введение
Магнезиоциркониевый кирпич представляет собой высокоэффективный огнеупорный материал, состоящий из электроплавленной магнезии высокой чистоты и синтетического циркониевого песка. После формования под высоким давлением и высокотемпературного обжига эти кирпичи обладают превосходной коррозионной стойкостью к щелочным металлам, оксидам и сульфидам. Они обладают объемной плотностью более 3,08 г/см³, устойчивы к щелочным агрессивным средам и щелочно-шлаковой коррозии. Следовательно, они широко используются в стекловаренных печах, теплоаккумулирующих камерах, цементных печах, сталеплавильных печах и при выплавке цветных металлов.
Преимущество
Огнеупорность:Выдерживает температуру до 1750 градусов (3182 градусов F).
Устойчивость к термическому удару:Выдерживает быстрые изменения температуры (например, закалку от 1600 градусов до температуры окружающей среды).
Низкое тепловое расширение:Минимизирует появление трещин под напряжением во время термоциклирования.
Антишлаковая и коррозионная стойкость:Цирконий усиливает защиту от проникновения кислотных/щелочных шлаков и расплавленного металла.
Длительный срок службы:Срок службы в 2–3 раза дольше, чем у стандартных магнезиально-углеродистых кирпичей, что снижает частоту технического обслуживания и затраты на замену.
Идеально подходит для критического оборудования:Подходит для применений, где простои обходятся дорого.
Компания Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Мы предоставляем комплексные услуги: от технических консультаций до проектирования, производства и послепродажной поддержки.
Сырье:
Оксид магния (MgO): Чистота выше или равна 98%, что обеспечивает термическую стабильность и устойчивость к основному шлаку.
Диоксид циркония (ZrO₂): Чистота выше или равна 95 %, стабилизирована CaO или Y₂O₃, повышает стойкость к шлаку и термостойкость.
Физические и химические характеристики
|
Элемент |
Спецификация |
||
|
YXMZ8 |
YXMZ10 |
YXMZ13 |
|
|
MgO % |
Больше или равно 80 |
Больше или равно 75 |
Больше или равно 70 |
|
ZrO2 % |
Больше или равно 8 |
Больше или равно 10 |
Больше или равно 13 |
|
Кажущаяся пористость, % |
Меньше или равно 19 |
Меньше или равно 18 |
Меньше или равно 18 |
|
Насыпная плотность, г/см3 |
Больше или равно 2,95 |
Больше или равно 3,0 |
Больше или равно 3,05 |
|
CCS, МПа |
Больше или равно 50 |
Больше или равно 45 |
Больше или равно 40 |
|
0,2 МПа, степень RUL |
Больше или равно 1600 |
Больше или равно 1550 |
Больше или равно 1600 |
|
TSR, цикл 950 градусов воздуха |
Больше или равно 10 |
Больше или равно 10 |
Больше или равно 10 |
процесс
Подготовка сырья:
Смешайте порошки с органическими связующими (например, фенольной смолой) или фосфатными связующими для достижения прочности в сыром виде.
Гранулируйте для обеспечения однородности и уменьшения пустот.
Процесс формирования:
Изостатическое прессование: Обеспечивает равномерное давление для плотных кирпичей без трещин.
Вибрационное уплотнение: Для сложных форм или больших размеров.
Сушка и обжиг:
Сушка: Постепенная сушка при температуре 110–150 градусов в течение 24–48 часов для предотвращения внутренних трещин под напряжением.
Стрельба: Спекание при температуре 1550–1650 градусов в электродуговых или газовых печах.
Контролируемая атмосфера: Уменьшите воздействие кислорода, чтобы предотвратить фазовые превращения диоксида циркония (например, из моноклинной в тетрагональную).
Контроль качества:
Тестирование плотности: Целевая объемная плотность Не менее 2,9 г/см³ для минимальной пористости.
Испытание на термический удар: Испытания на закалку (например, от 1600 до 20 градусов в воде) для проверки устойчивости к растрескиванию.
Сопротивление проникновению шлака: Моделирование воздействия расплавленного шлака для измерения скорости эрозии.
Передовые методы мастерства:
Цирконий Стабилизация: Добавьте 3–5% Y₂O₃ для стабилизации кубического циркония и предотвращения образования микротрещин.
Реакционное соединение in-situ: Объедините порошки MgO и ZrO₂ с небольшим количеством MgCl₂ для образования прочных связей Mg-Zr-O во время обжига.
Прецизионная обработка: Шлифование на станках с ЧПУ для обеспечения жестких допусков в ответственных применениях (например, насадки промковша).
|
Параметр |
Ценить |
|
Объемная плотность |
Больше или равно 2,9 г/см³ |
|
Холодная прочность на дробление |
Больше или равно 50 МПа |
|
Теплопроводность |
1,5–2,0 Вт/(м·К) при 20 градусах |
|
Модуль разрыва |
Больше или равно 6 МПа (при 1200 градусах) |
Приложения
|
Промышленность |
Используйте |
Преимущества |
|
Сталелитейное производство |
Ковши LF/VD/VOD, футеровка промковша |
Замедляет эрозию расплавленной сталью и шлаком. |
|
Цветной |
Ячейки восстановления алюминия, конвертеры меди |
Выдерживает коррозию от брызг расплавленного металла. |
|
Цемент/Печи |
Переходные зоны вращающейся печи |
Борется с щелочной пылью и термоциклированием. |
типы
I. Классификация по составу
| Параметры | Чистый магниево-циркониевый кирпич | Стабилизированный магниево-циркониевый кирпич | Кирпич магниево-циркониевый композитный |
| Объемная плотность (г/см³) |
2.9-3.1 |
2.8-3.0 |
3.0-3.2 |
| Прочность на сжатие (МПа) |
Больше или равно 50 |
Больше или равно 45 |
Больше или равно 55 |
| Устойчивость к термическому удару (раз) | 3-5 (водяное охлаждение 1100 градусов) | 5-7 (водяное охлаждение 1100 градусов) | 4-6 (водяное охлаждение 1100 градусов) |
| Применимая температура (градусы) |
1600-1750 |
1500-1700 |
1400-1650 |
II. Классификация по связующему агенту
Магниево-циркониевый кирпич на фосфатной связке:
Связующий агент: Фосфат алюминия или фосфат магния.
Функции: Высокая прочность в холодном состоянии, удобная конструкция. Стабильная работа при средних температурах (300–1200 градусов).
Приложения: Временный ремонт сталековшей, футеровок малых и средних печей.
Магниево-циркониевые кирпичи на связке смолы:
Связующий агент: Фенольная смола или фурановая смола.
Функции: Карбонизация при высокой температуре с образованием углеродного связующего слоя, отличная проницаемость. Подходит для изделий сложной формы (например, сопел, шлаковых стенок).
Приложения: желоба ковша, линии шлака рафинера.
Магниево-циркониевый кирпич на металлической связке:
Связующий агент: Cr₂O₃, SiC и оксиды других металлов.
Функции: Превосходная устойчивость к окислению и тепловому удару.
Приложения: Дверцы коксовой печи, воздухоотводчики доменной печи.
III. Классификация по сценарию применения
Магниево-циркониевые кирпичи для сталеразливочных ковшей:
Модели: MZL-1 (тип с повышенной шлакостойкостью), MZL-2 (тип с повышенной износостойкостью).
Функции: Поверхность покрыта антиоксидантным покрытием для уменьшения проникновения стали. При кладке оставьте компенсационный шов 3–5 мм.
Переходная зона цементной печи Магниево-циркониевые кирпичи:
Модель: MZ-KC (тип, устойчивый к щелочной эрозии).
Функции: Устойчив к эрозии клинкера щелочной пылью (Na₂O, K₂O). Термическая устойчивость больше или равна 5 раз (1100 градусов → нормальная температура).
Магнезиально-циркониевые кирпичи для теплоаккумулирующих камер стекловаренных печей
Модель:MZ-G (тип с высокой плотностью и низкой проницаемостью)
Функции:Пористость<18%, reducing the risk of glass liquid leakage.Resistant to acidic dust (e.g., mannite dust).
Рекомендации по выбору
Футеровка ковша:Отдавайте предпочтение магнезио-циркониевым кирпичам на связке смолы (для непроницаемости) или на металлической связке (для устойчивости к истиранию).
Переходная зона цементной печи:Используйте стабилизированные кирпичи из магнезии и циркония (для устойчивости к щелочной эрозии) или композитные кирпичи из магнезии и циркония (для устойчивости к истиранию).
Теплоаккумулирующая камера стекольной печи:Выбирайте кирпичи из чистого магнезия-циркония высокой плотности и низкой пористости (для защиты от протечек).
Почему выбирают нас?
Наши исследования содержания ZrO2 в кирпичах из магнезиального циркония показывают, что увеличение количества циркона улучшает такие свойства, как объемная плотность, прочность на сжатие, температура размягчения нагрузки и термостойкость до определенного момента, после чего эти свойства начинают снижаться. Кажущаяся пористость сначала уменьшается, а затем увеличивается. Оптимальные характеристики достигаются при содержании циркона 20% и температуре обжига 1580 градусов. Магниево-циркониевые кирпичи с 20% циркона обладают высокими температурами размягчения нагрузки и превосходной стойкостью к эрозии и термоудару, что делает их очень подходящими для использования в решетчатых кирпичах регенераторов стекловаренных печей.
01/Индивидуальные размеры и формы
Индивидуальные формы в соответствии с требованиями заказчика
02/Цикл доставки и логистика
Морские перевозки, наземные перевозки и т. д. Около 30 дней, время доставки индивидуальной продукции зависит от реальной ситуации.
03/Индивидуальная упаковка
Настройка логотипа, пользовательские шрифты, слоганы и сообщения для упаковки, вывесок, веб-сайтов или печатных материалов.
04/Покупайте кирпичи по разумным ценам
Заводская цена
Низкая стоимость сырья
Массовое производство
Выбрав ZINFON в качестве поставщика, вы получите доступ к высококачественному огнеупорному кирпичу, широкому ассортименту других огнеупорных материалов и комплексной поддержке. Немедленно свяжитесь с ZINFON Refractories, чтобы обсудить ваши конкретные требования и получить индивидуальные решения!
7*24 часа онлайн-ответ
Обеспечьте профессиональную послепродажную защиту
Наш адрес
Район управления Цинхуа, город Дашицяо, город Инкоу, Ляонин, Китай
Номер телефона
+8613700131695
+8618540210631
Электронная почта
info@zinfon-refractory.com
горячая этикетка : Кирпич из магнезиального циркония, Китай Кирпич из магнезиального циркония производители, поставщики, завод, Магнезия кирпич