Алюмино-магниевый углеродный кирпич

Введение

 

Кирпичи глиноземно-магнезиально-углеродистые представляют собой огнеупорные изделия, изготовленные из высокоглиноземистого боксита или корундового песка высшего сорта, магнезии и чешуйчатого графита. Для повышения стойкости к окислению часто добавляют такие добавки, как порошок кремния, порошок алюминия, порошок карбида кремния или порошок ферросилиция. Эти кирпичи скреплены смолой, сформированы под высоким давлением и отверждены при температуре 200–300 градусов без необходимости обжига. В основном их применяют для футеровки крупных конвертеров, ковшей электродуговых печей сверхбольшой мощности и сосудов внепечного рафинирования.

Типичный состав: MgO 7–14 %, C 5–12 %. Эти кирпичи обладают превосходной стойкостью к шлаку, термостойкости и минимальному расширению при повторном нагреве.

 

Преимущество

 

Устойчивость к высоким температурам:Подходит для использования при температуре 1600–1800 градусов, подходит для таких сред, как сталелитейное производство и производство цемента.

 

Устойчивость к термическому удару:Высокая теплопроводность графита снижает температурные градиенты, сводя к минимуму риск растрескивания.

 

Устойчивость к шлаковой эрозии:Композиционная структура Al₂O₃-MgO-C эффективно противостоит проникновению как кислых, так и щелочных шлаков.

 

Устойчивость к механическому удару:Прочная связь и углеродная матрица обеспечивают превосходную износостойкость.

 

Низкий коэффициент расширения:Уменьшенное расширение снижает риск высокотемпературного растрескивания.

 

Компания Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Мы предоставляем комплексные услуги: от технических консультаций до проектирования, производства и послепродажной поддержки.

Прямая продажа от производителя

Заводские цены

Премиум-сервис

Доступна настройка

 

 

процесс

Смешивание сырья → формование (машинное прессование или виброформование) → сушка → прокаливание (высокотемпературная карбонизация)

1. Выбор сырья и предварительная обработка.

Основное сырье

Этапы предварительной обработки

Оптимизация размера частиц: контролируется посредством шаровой мельницы или просеивания (например, «двухэтапное тонкое измельчение + классификация») для обеспечения уплотнения.

Удаление примесей и сушка: Устраните оксиды железа и высушите магнезиальный песок при температуре 100–150 градусов, чтобы уменьшить содержание влаги.

2. Разработка рецептуры и смешивание

Типичные соотношения (массовая доля)

Процесс смешивания

Сухое смешивание: Заполнитель, мелкий порошок и графит смешиваются в сухом виде в течение 10–15 минут для обеспечения равномерного диспергирования.

Мокрое смешивание: добавляют связующее (смола + растворитель) и добавки и перемешивают в течение 20–30 минут до образования однородной пасты.

3. Формование и отверждение

Методы формования

Машинное прессование: для крупных кирпичей (с давлением более 200 МПа). Скорость прессования необходимо контролировать, чтобы избежать расслоения.

Виброформование: используется для фасонных или сложных компонентов, устраняет воздушные карманы за счет высокочастотной вибрации.

Изостатическое прессование: Для применений, требующих высокой точности размеров (например, футеровка электролитических резервуаров).

Условия отверждения

Отверждение при комнатной температуре: естественное отверждение при комнатной температуре в течение 24–48 часов; подходит для небольших партий.

Термическое отверждение: Нагрев до 120–150 градусов для ускорения карбонизации смолы. Требуется защита азотом для предотвращения окисления.

4. Сушка и обжиг.

Процесс сушки

Постепенный нагрев: температура повышается с 50 до 200 градусов для предотвращения окисления и растрескивания графита.

Контроль влажности: влажность поддерживается на уровне менее или равного 10%; Время высыхания колеблется от 24 до 72 часов в зависимости от толщины.

Процесс обжига

Температурные фазы:

Предварительный нагрев: 200–600 градусов для удаления летучих веществ.

Карбонизация: 600–1000 градусов для преобразования смолы в углеродную сетку.

Высокая температура: 1400–1600 градусов для стимулирования реакции Al₂O₃ и MgO с образованием шпинели.

Защитная атмосфера:Азот или аргон используются для предотвращения окисления графита.

5. Последующая обработка и осмотр.

Пропитка:Высокопористые изделия для увеличения плотности пропитываются смолой или асфальтом.

Поверхностное покрытие:Нанесенные покрытия SiO₂-Al₂O₃ повышают стойкость к окислению.

Сравнение основного состава

Кирпичи глиноземно-магниевые-углеродистые:Al₂O₃ (60–69%) + MgO (7–14%) + C (5–12%)

Ключевое отличие:Кирпичи AMC содержат окислители, образующие шпинель (MgAl₂O₄), что повышает производительность в некоторых применениях.

ВыбиратьКирпичи глиноземно-магниевые-углеродистыекогда:

Необходима устойчивость как к кислым, так и к щелочным шлакам (например, цементные печи).

Долгосрочная стабильность работы является приоритетом (например, крупные преобразователи)

Приложения требуют стойкости к термическому удару и механическому удару.

ВыбиратьМагнезиально-углеродистые кирпичикогда:

Требуется только стойкость к щелочному шлаку (например, шлаковые линии EAF).

Преимущества меньшего веса и высокой теплопроводности (например, направляющие непрерывного литья).

Стоимость является важным фактором

Сталелитейная промышленность:

Футеровки конвертера/ДСП:Устойчив к эрозии стали и шлака.

Накладки ковша:Минимизирует вторичное окисление и продлевает срок службы.

Системы непрерывного литья:Защищает критически важные детали, такие как промежуточные устройства и шиберные затворы.

Цементная промышленность:

Зона обжига вращающейся печи:Устойчив к расплавлению клинкера и воздействию паров щелочей.

Выплавка цветных металлов:

Алюминиевые электролизеры, медеплавильные заводы:Пользовательские формулы адаптируются к конкретным условиям работы.

Последовательность строительства

Литой постоянный слой стенки ковша

Литой постоянный слой для дна ковша

Поместите кирпичи для сидений с выпуском воды и воздухопроницаемые кирпичи.

Укладка кирпичей AMC на дно ковша

Заполните щели корундовым цементом.

Укладка кирпичей AMC для стенок ковша и шлакопровода

Установить алюминиево-магниевую заготовку на устье ковша.

Вылечить и запечь

Рекомендации по кладке стен

Используйте алюминиево-магниевую шамотную глину. Раствор не должен быть слишком тонким; Швы должны быть цельными и толщиной менее 1 мм.

Кирпичи следует укладывать вровень со швами в шахматном порядке. Следуйте принципу «крепкая спинка, плотные швы, аккуратная дуга».

Глубина выреза петли должна быть больше или равна 50 мм от цапфы. Размещайте петли между слоями на расстояние больше или равное 200 мм.

Рекомендации по нижней кладке

Дышащие кирпичи и кирпичи-сидушки должны располагаться ровно и точно.

Заполните все окружающие щели корундовым цементом.

Литье Строительство

Осмотрите оборудование (смеситель, водопровод, вибрирующие стержни).

Перемешивайте в течение 1 минуты, затем добавьте 2/3 воды, затем остальное. Влажную смесь в течение 3–5 минут.

Вибрируйте после каждого этапа заливки, чтобы выпустить воздух и обеспечить полное уплотнение.

Сохранять непрерывность во время заливки; перерыв не должен превышать 20 минут.

Процедура ремонта

Удалите изношенные кирпичи сиденья и старый связующий материал, затем тщательно очистите.

Установите новые воздухопроницаемые и сиденья кирпичи.

Заполните зазоры корундовым связующим.

01/Индивидуальные размеры и формы

-

Индивидуальная форма кирпича

Предоставление листов образцов - Открытие пресс-формы и предложение - Открытие пресс-формы и изготовление образцов - Предложение по массовому производству - Подписание контракта - Массовое производство

02/Цикл доставки и логистика

-

Морские перевозки, сухопутные перевозки. Определите вид транспорта в соответствии с потребностями

Около 30 дней, время доставки индивидуальной продукции зависит от реальной ситуации.

03/Индивидуальная упаковка

-

Настройте свой бренд

Настройка логотипа, пользовательские шрифты, слоганы и сообщения для упаковки, вывесок, веб-сайтов или печатных материалов.

Поднимите свой бренд на новый уровень, свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект!

04/Купите огнеупорный кирпич ZINFON по разумным ценам.

-

Цена огнеупорного кирпича является известным ключевым фактором, влияющим на решения клиентов о покупке. Поэтому мы предлагаем к продаже огнеупорный кирпич по доступной цене. Вот несколько причин, почему ZINFON предлагает огнеупорный кирпич по конкурентоспособным ценам:

Стоит отметить, что хотя цена и является важным фактором, она не должна быть единственным фактором, определяющим ваше решение о покупке. При покупке огнеупорного кирпича ZINFON не менее важными факторами являются качество, надежность и техническая поддержка.

Выбрав ZINFON в качестве поставщика, вы получите доступ к высококачественному огнеупорному кирпичу, широкому ассортименту других огнеупорных материалов и комплексной поддержке. Немедленно свяжитесь с ZINFON Refractories, чтобы обсудить ваши конкретные требования и получить индивидуальные решения!

Как сотрудничать с нами?

7*24 часа онлайн-ответ

Обеспечьте профессиональную послепродажную защиту

Наш адрес

Район управления Цинхуа, город Дашицяо, город Инкоу, Ляонин, Китай

Номер телефона

+8613700131695

+8618540210631

Электронная почта

info@zinfon-refractory.com

горячая этикетка : глинозем-магниевый углеродный кирпич, Китай глинозем-магниевый углеродный кирпич производители, поставщики, завод, Магнезия кирпич