Описание

Введение

Высокоглиноземистый литейный материал — это тип монолитного огнеупорного материала, в состав которого в качестве основного компонента входит высокоглиноземистое сырье, а также связующее вещество и небольшое количество добавок.

Его основной особенностью является гибкая конструкция: ему можно придать любую форму посредством заливки, вибрации и других методов, создавая бесшовную огнеупорную футеровку с лучшей герметизацией и целостностью, чем традиционные огнеупорные кирпичи. В то же время он демонстрирует отличные высокотемпературные характеристики, в том числе высокую прочность при повышенных температурах, а также стойкость к истиранию и эрозии. Он может выдерживать высокие температуры окружающей среды от 1200 до 1800 градусов. В зависимости от содержания глинозема его можно адаптировать для удовлетворения различных требований к температуре и условиям работы.

В применении он широко используется в качестве футеровочного материала в высокотемпературных печах в таких отраслях, как металлургия (доменные печи, ковши), строительные материалы (вращающиеся цементные печи), электроэнергетика (поды котлов) и химическая промышленность (высокотемпературное реакционное оборудование). Это важный и важный огнеупорный материал для промышленного высокотемпературного оборудования.

Физические и химические характеристики

Элемент		Индекс
Элемент		NTJ-40	NTJ-45	GLJ-50	GLJ-60	GLJ-65	GLJ-70	GLJ-80
Al₂O₃ / % Больше или равно		40	45	50	60	65	70	80
Тугоплавкость / CN Больше или равно		164	170	170	172	172	172	178
Объемная плотность / (г/см³) Больше или равна	110 градусов ×24 часа	2.05	2.10	2.15	2.30	2.40	2.45	2.65
Модуль холода при разрыве / МПа Больше или равен		4.0	4.0	4.0	5.0	6.0	6.0	7.0
Прочность на холодное раздавливание / МПа Больше или равна		25	25	25	30	35	35	40
Постоянное линейное изменение (Температура испытания × 3 часа) / %		±0,8 (1300 градусов)		±0,8 (1350 градусов)	±0,8 (1400 градусов)			±0,8 (1500 градусов)

Преимущество

Простая конструкция:Процесс изготовления высокоглиноземистых огнеупорных заготовок относительно прост. Вам нужно всего лишь поместить заготовку в форму, после чего ей можно придать форму и отвердить. Этот метод значительно упрощает процесс эксплуатации и повышает эффективность строительства.

Короткий период строительства:Обычно период строительства высокоглиноземистых огнеупорных изделий короткий и часто завершается в течение двух дней. Это помогает сократить цикл проекта и снизить затраты на строительство.

Сильная адаптивность:Высокоглиноземистым огнеупорным заготовкам можно придавать форму, соответствующую различной геометрии пода. Такая сильная приспособляемость к сложным формам дает им значительные преимущества при создании изоляционных слоев печей сложной конструкции.

Отличные высокотемпературные характеристики:Обладая огнеупорностью более или равной 1700 градусов и высокой температурой размягчения под нагрузкой (1400–1600 градусов), эти литые изделия могут образовывать керамические связи или фазы муллита при повышенных температурах. Их прочность увеличивается с температурой, например, прочность на сжатие больше или равна 30 МПа после сушки при 110 градусах и больше или равна 50 МПа после обжига при 1400 градусах. Основной компонент, алюминат, обеспечивает превосходную устойчивость к высоким температурам без расширения, растрескивания и размягчения.

Хорошая термостойкость:Благодаря своей плотной структуре эти отливки могут выдерживать быстрые изменения температуры, например, попеременное нагревание и охлаждение. Это обеспечивает стабильную работу топочной камеры.

Устойчивость к химической эрозии:Состав на основе алюмината обеспечивает высокую стойкость как к кислотной, так и к щелочной коррозии, позволяя стабильно работать в химически агрессивных средах.

Высокая несущая способность:Плотная и стабильная структура позволяет отливкам выдерживать механические нагрузки и вибрации, не растрескиваясь и не раскалываясь, обеспечивая длительную и безопасную эксплуатацию печи.

Высокая плотность и низкая пористость:При низком расходе воды при смешивании – обычно около 6–7% – материал достигает высокой плотности и низкой пористости.

Хорошая стабильность объема: хотя это необожженный огнеупорный материал, объемная усадка сведена к минимуму после сушки и прокаливания.

Высокая прочность:Материал обладает высокой прочностью отверждения при комнатной температуре, и его прочность не снижается при средней или высокой температуре. Фактически его абсолютная прочность в 3–5 раз выше, чем у традиционных огнеупорных заготовок.

Сырье

Заполнитель: Бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема используется как в виде заполнителя, так и в виде тонкого порошка, дополненный корундом, муллитом и другим высококачественным огнеупорным сырьем для улучшения высокотемпературной прочности и устойчивости материала к эрозии.

Связующее: обычно используемые связующие включают алюминатный цемент, силикат натрия, фосфорную кислоту и фосфаты, а также полимеризованный хлорид алюминия. Их функция состоит в том, чтобы дать возможность отливке схватиться и затвердеть после строительства, образуя монолитную структуру.

Добавки:

– Понизитель воды (например, триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия): улучшает текучесть и снижает расход воды.

– Промотор или замедлитель коагулянта: регулирует время схватывания в соответствии с требованиями конструкции.

– Расширяющий агент (например, медный купорос, диоксид кремния): компенсирует высокотемпературную усадку и помогает предотвратить растрескивание.

Приложение

Industry

РЕКОМЕНДУЮ

– Содержание Al₂O₃: 45–60% – Подходит для промышленных печей, работающих при более низких температурах (менее или равных 1200 градусов), таких как котлы и печи с горячим воздухом.

– Содержание Al₂O₃: 60–70% – Применяется в средах с температурой 1200–1400 градусов, например, в керамических печах и теплоаккумулирующих камерах стекловаренных печей.

– Содержание Al₂O₃: 70–85% – Обеспечивает устойчивость к высоким температурам до 1400–1600 градусов; обычно используется в доменных печах, зонах обжига вращающихся печей и других критических зонах.

– Содержание Al₂O₃: больше или равно 85% (в основном содержит корунд) – Выдерживает температуры свыше 1600 градусов; подходит для электродуговых печей, используемых в сталеплавильном производстве, печах для выплавки цветных металлов и других средах с чрезвычайно высокими температурами.

Заводская живая съемка

Пункты строительства и обслуживания

★ Предварительная подготовка: форму следует очистить и покрыть разделительным составом. Температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах 5–35 градусов (зимой необходимы изоляционные меры).

★ Коэффициент добавления воды: обычно 6–8%. Избыток воды снижает прочность, а недостаток воды влияет на текучесть и затрудняет вибрацию.

★ Процесс отверждения: Выдерживать при комнатной температуре в течение 24–48 часов (для цементного склеивания), обеспечивая в этот период достаточную влажность.

★ Основные этапы выпечки:

– Нагреть до 100–150 градусов для удаления свободной воды (держать 24 часа).

– Затем медленно поднимите температуру выше 300 градусов, чтобы удалить кристаллическую воду, и продолжайте постепенно нагревать до 600 градусов.

Меры предосторожности:

– Строго контролировать количество добавляемой воды. Слишком много снижает силу; слишком малое количество приводит к плохой работоспособности.

– Процесс обжига должен быть постепенным, чтобы предотвратить быстрое испарение, которое может привести к растрескиванию конструкции.

Почему выбирают нас?

Выбрав ZINFON в качестве своего поставщика, вы получите доступ к высококачественному огнеупорному кирпичу, широкому ассортименту других огнеупорных материалов, а также всестороннюю поддержку. Немедленно свяжитесь с ZINFON Refractories, чтобы обсудить ваши конкретные требования и получить индивидуальные решения!