Изделие изготовлено из высококачественного-спеченного магниевого и кальциевого песка в качестве сырья. В зависимости от конкретных требований подбирается соотношение MgO/CaO с последующим высокотемпературным-спеканием и пропиткой асфальтом или парафином под вакуумным давлением. Продукт демонстрирует превосходные -температурные характеристики и стойкость к шлаку, что делает его пригодным для печей AOD, печей VOD и других рафинирующих печей.
Введение
В качестве сырья используются-плотный магниевый песок высокой чистоты и спеченный магниевый доломитовый песок или доломитовый песок. В зависимости от условий эксплуатации выбирается подходящее соотношение MgO/CaO и используется безводный связующий агент. Смесь формуют при соответствующей температуре, а затем обжигают при высокой температуре.
Продукты обладают сильной устойчивостью к шлакам рафинирования с низким-железом и низкой{1}}щелочностью вне печи и способствуют десульфуризации и дефосфорации, помогая удалять включения из стали и очищать ее. При использовании в цементных печах доломитовый кирпич имеет сильное сродство с цементным клинкером, легко прилипает к поверхности печи и образует однородную толщину.
Продукты магния-кальция подходят для печей рафинирования нержавеющей стали, таких как печи AOD, печи VOD и ковши LF-VD устройств вторичного рафинирования. При использовании в качестве замены магниевых-хромовых кирпичей на обжиговой ленте цементных печей область их применения становится все более обширной.
Физические и химические характеристики
| Оценки | Единица |
ЗМГа 15A |
ЗМГа 15B |
ЗМГа 20A |
ЗМГа 20B |
ЗМГа 25A |
ЗМГа 25B |
ЗМГа 30A |
ЗМГа 30B |
ЗМГа 40A |
ЗМГа 40B |
|
СаО |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| Видимая пористость |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| Холодная прочность на сжатие |
МПа |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| Огнеупорность под нагрузкой |
степень |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
Преимущество
1. Отличная устойчивость к эрозии
Кирпич обладает высокой устойчивостью к щелочному шлаку и не подвергается легкому проникновению или эрозии шлаком, что может значительно продлить срок службы высоко-оборудования, работающего при высоких температурах.
При высоких температурах он с трудом вступает в реакцию со щелочными оксидами в расплавленной стали, предотвращая растрескивание или разрушение кирпича. Его стабильность превосходит стабильность нейтральных или кислых огнеупорных материалов, таких как глиняные кирпичи и кирпичи с высоким-глиноземом.
2. Уникальная функция очистки стали.
Компонент CaO в кирпиче может вступать в реакцию с серой, фосфором и не-металлическими включениями в расплавленной стали, образуя соединения с низкой-точкой плавления-, которые можно удалить вместе со шлаком.
Это эффективно снижает содержание вредных элементов в расплавленной стали и повышает ее чистоту. Он особенно подходит для выплавки сверх-низко-углеродистой стали и высококачественной-легированной стали, для которых требуется высокая чистота расплавленной стали.
3. Хорошая работа при высоких-температурах.
Кирпич сохраняет высокую структурную прочность при температуре выше 1600 градусов, сохраняя хорошую объемную стабильность и сопротивляясь размягчению или деформации.
Он также демонстрирует превосходную стойкость к термическому удару, выдерживая резкие изменения температуры во время-пуска и остановки высоко-оборудования, тем самым снижая риск растрескивания.
Процесс
1. Предварительная-обработка сырья
Этот шаг является основой для обеспечения качества кирпичей. Основное сырье и вспомогательное сырье необходимо обрабатывать отдельно, уделяя особое внимание контролю чистоты и размера частиц.
Обработка основного сырья: природный доломит обжигается при температуре выше 1600 градусов для разложения на MgO и CaO. При использовании искусственного сырья магниевый песок и известь измельчают до частиц разного размера и смешивают в необходимой пропорции.
Удаление примесей и обработка против-гидратации: такие примеси, как SiO₂ и Fe₂O₃, в сырье удаляются посредством магнитной сепарации или просеивания. Анти-агенты, препятствующие гидратации, такие как Al₂O₃ и B2O₃, добавляются для образования стабильных соединений с CaO, предотвращающих поглощение влаги и последующее меление.
2. Дозирование и смешивание
Пропорция каждого компонента точно контролируется в соответствии с требованиями к характеристикам продукта. Сырье равномерно диспергируется и посредством перемешивания соединяется со связующим веществом.
Дозирование: В зависимости от заданного содержания MgO отвесьте тяжелообожженный доломит, магниевый песок, известь, водо-добавку и минерализатор согласно формуле. Погрешность должна контролироваться в пределах ±0,5%.
Смешивание: Смешивайте сухие материалы в течение 10–15 минут, затем добавьте связующее и продолжайте перемешивать в течение 20–30 минут до образования однородной кашицы. Процесс смешивания должен быть герметичным, чтобы предотвратить контакт CaO с воздухом и влагой.
3. Формирование
После перемешивания суспензию прессуют в кирпичи нужной формы и размера. Цель – обеспечить равномерную плотность и избежать внутренних дефектов.
Формование: суспензию равномерно заполняют в стальные формы, чтобы обеспечить полное заполнение без пузырьков воздуха.
Повышение давления: для формования кирпича используются гидравлические прессы. Давление обычно составляет 15–30 МПа, а для высокоэффективных кирпичей требуется давление выше 40 МПа. При прессовании используется метод «медленного нажатия и быстрого отпуска», чтобы избежать расслоения или растрескивания. Плотность формованного кирпича должна быть больше или равна 2,8 г/см³.
4. Сушка (пред-обжиг)
Влага и летучие компоненты связующего удаляются во избежание растрескивания при последующем-высокотемпературном спекании.
Сушка при низкой-температуре: кирпичи сушат в печи при температуре 60–80 градусов в течение 4–6 часов, чтобы медленно удалить свободную воду.
Средне-предварительное-спекание: температуру повышают до 120–200 градусов и выдерживают в течение 8–12 часов, чтобы связующее вещество медленно улетучилось и внутренняя структура кирпича затвердела. После высыхания влажность кирпича должна быть Меньше или равна 0,5%.
5. Высоко-высокотемпературное спекание
Это важный шаг, который определяет конечные характеристики доломитового кирпича. Высокая температура способствует спеканию частиц сырья и образованию устойчивой микроструктуры.
Этап нагрева: поместите высушенные кирпичи в туннельную печь или печь с перевернутым пламенем. Нагревайте от комнатной температуры до 1400 градусов со скоростью 5–10 градусов в час, чтобы избежать растрескивания, вызванного большой разницей температур.
Проведение спекания: Поддерживайте температуру 1600–1700 градусов в течение 10–16 часов, чтобы частицы MgO и CaO полностью диффундировали с образованием твердых растворов. Примеси, такие как SiO₂, вступают в реакцию с CaO, образуя соединения с низкой-точкой плавления-, которые либо выбрасываются с печным газом, либо образуют небольшое количество жидкой фазы, способствующей спеканию.
Этап охлаждения: Медленно охладите до комнатной температуры со скоростью не более 8 градусов в час, чтобы предотвратить появление микро-трещин, вызванных термическим напряжением.
6. Посто-обработка и проверка
После спекания кирпичи проходят обработку и проверку качества на соответствие стандартам.
Обработка внешнего вида: Удалить остатки спекания с поверхности кирпича. Вырезайте и обрезайте кирпичи, отклоняющиеся от требуемого размера. Длина, ширина и высота должны быть в пределах ±1 мм.
Проверка качества: проверьте объемную плотность, кажущуюся пористость и прочность на сжатие при комнатной температуре. На образцах проверяются -высокотемпературная прочность на изгиб и стойкость к гидратации. Упаковываются и отправляются только сертифицированные кирпичи.
Приложение
Благодаря высокой стойкости к щелочам, способности к очистке стали и хорошей -температурной стабильности основное применение доломитового кирпича сосредоточено на металлургической промышленности. Они также используются в определенных сценариях в производстве строительных материалов, химической и других отраслях, работающих при высоких-температурах. Кирпичи с различным содержанием MgO соответствуют различным требованиям использования.
1. Основная область применения: металлургическая промышленность.
Металлургия является наиболее важным применением доломитовых кирпичей, особенно для рафинирования стали и конвертерной плавки, где они отвечают двойным требованиям устойчивости к эрозии и улучшения качества стали.
Футеровка конвертерной печи: Доломитовые кирпичи с низким и средним содержанием MgO противостоят эрозии сильнощелочного шлака в конвертерах и продлевают срок службы футеровки печи. По сравнению с традиционными доломитовыми кирпичами они обладают более высокой конструкционной прочностью при высоких-температурах, что снижает риск протечек в печи.
Ковшовые печи для рафинирования (печи LF, печи RH): Доломитовые кирпичи с высоким содержанием MgO используются для футеровки печей или шлаковых линий. CaO в кирпичах вступает в реакцию с включениями серы, фосфора и Al₂O₃ в стали, снижая содержание вредных элементов, что делает их пригодными для рафинирования высококачественных-сталей, таких как сверх-низко-углеродистые стали и подшипниковые стали.
Печи для плавки цветных-черных металлов. В печах для плавки ферроникеля, медных конвертерах и аналогичном оборудовании доломитовые кирпичи противостоят эрозии расплавленного металла и щелочного шлака, избегая при этом загрязнения металлических изделий хромом и другими вредными элементами, что соответствует требованиям по защите окружающей среды.
2. Важные области применения: промышленность строительных материалов.
Доломитовый кирпич в основном используется в высокотемпературном-оборудовании в промышленности строительных материалов, чтобы противостоять эрозии под действием щелочных веществ, обычно во вращающихся печах для цемента.
Зоны обжига вращающейся цементной печи/переходные зоны: Доломитовые кирпичи с содержанием MgO 50–70% устойчивы к щелочному шлаку, образующемуся из цементного сырья при высоких температурах. Они более экономичны,-эффективны, чем кирпичи из магнезиальной-алюминиевой шпинели, и не ухудшают качество цемента из-за содержания Al₂O₃.
Облицовка печи для обжига известняка. Во время обжига известняка при высоких-температурах печи для обжига известняка выделяют высокие концентрации паров CaO. Состав доломитовых кирпичей совместим с этой средой, сводя к минимуму химические реакции, вызывающие растрескивание, а срок их службы превосходит срок службы глиняных кирпичей.
3. Другие области применения: химическая и природоохранная промышленность.
В некоторых высокотемпературных-оборудованиях для химических реакций и мусоросжигательных установках, предназначенных для защиты окружающей среды, доломитовые кирпичи могут адаптироваться к конкретным щелочным условиям работы.
Печи для химических реакций: например, в печах для обжига при производстве кальцинированной соды доломитовые кирпичи противостоят эрозии расплавленной кальцинированной соды, предотвращая загрязнение продукта примесями из корродированных кирпичей.
Установки для сжигания отходов: дымовые газы, образующиеся при сжигании отходов, содержат коррозионные компоненты, такие как Cl⁻ и SO₄²⁻, а шлак имеет щелочную реакцию. Доломитовые кирпичи могут противостоять как кислотной, так и щелочной эрозии, что делает их пригодными для облицовки решеток или очагов и повышает устойчивость оборудования к коррозии.
Замечания по применению
Влагозащищенное хранение-: CaO в доломитовых кирпичах легко впитывает влагу и вступает в реакцию с образованием Ca(OH)₂, что может привести к распылению. Поэтому для хранения необходима герметичная упаковка, а также следует избегать открытого штабелирования или контакта с влажной средой.
Требования к кладке: Для обеспечения того, чтобы швы кирпича имели те же свойства, что и кирпичи, и чтобы в швы не проникал шлак, следует использовать специальный щелочной раствор.
Соответствие рабочему состоянию: кирпичи с низким содержанием MgO (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60%) подходят для работы в условиях высоких-температур и высокой-эрозии (например, в рафинировочных печах). Тип кирпича следует выбирать в соответствии с реальными условиями работы.
7*24 часа онлайн-ответ
Обеспечьте профессиональную после-защиту после продажи.
Наш адрес
Район управления Цинхуа, город Дашицяо, город Инкоу, Ляонин, Китай
Номер телефона
+8613700131695
+8618540210631
Электронная-почта
info@zinfon-refractory.com
горячая этикетка : доломитовый кирпич, Китай производители доломитового кирпича, поставщики, завод, Магнезия Кирпич Соглашение, Магнезия кирпич контракт, Магнезия кирпичная функция, Магнезия кирпичная установка, Магнезия кирпичная цена, Магнезия Кирпичная распродажа