Введение
Карбид кремния — это не-металлический минерал, получаемый при температуре выше 1800 градусов с использованием кварцевого песка (SiO₂) и нефтяного кокса (C) в качестве основного сырья. Он имеет высокую твердость, низкий коэффициент теплового расширения, хрупкость и отличную теплопроводность.
Благодаря этим свойствам карбид кремния широко используется в различных областях, включая абразивы, электронные изделия, огнеупорные материалы, специальную керамику, пенокерамику, покрытия и модификацию пластиков. Он также находит применение в автомобильных деталях, военной и аэрокосмической промышленности, сталелитейном производстве и в качестве раскислителя.
выступления
| Показатели эффективности | Диапазон параметров | Характеристический анализ |
|---|---|---|
| Точка плавления | 2700 градусов (сублимация) | Выше, чем у большинства огнеупорных материалов, подходит для сверх-высоких-температур (например, доменных печей, обжиговых печей для обжига керамики). |
| Объемная плотность | 3,0-3,2 г/см³ | Высокая плотность, отличная прочность и износостойкость. |
| Теплопроводность | 20-40 Вт/(м·К) (при 200 градусах) | Намного выше, чем у традиционных огнеупорных материалов (например, корунда, глины), с быстрым рассеиванием тепла и превосходной термостойкостью. |
| изгибная прочность | 200-500 МПа (при комнатной температуре) | Медленное снижение прочности при высоких температурах, сохранение высокой прочности при 1400 градусах. |
| Химическая стабильность | Чрезвычайно сильная стойкость к кислому шлаку, умеренная стойкость к щелочному шлаку (реагирует с щелочными веществами, такими как Na₂O, при высоких температурах). | Устойчив к коррозии под действием HF и высокотемпературных газов (например, CO, H₂), однако следует избегать прямого контакта с сильными окислителями. |
| Устойчивость к термическому удару | Отсутствие растрескивания после циклов перепада температур 300-800 градусов. | Низкий коэффициент теплового расширения (4,5×10⁻⁶/градус) в сочетании с высокой теплопроводностью подходит для условий работы с сильными температурными колебаниями. |
Физические и химические характеристики
| Кристаллическая форма | Шестиугольный кристалл карбида кремния | ||
| Плотность (г/см³) | 3.20 | ||
| Твердость | Моос 9,5 | ||
| Цвет | Черный | ||
|
Химическая Состав |
Карбид кремния |
iCF. С. |
Фе203 |
|
F12-F220 |
98%мин. |
0,3%Макс. |
0,5%Макс. |
|
F12-F90 |
Больше или равно 98,50 |
<0.20 |
0,5%Макс. |
|
F100-F150 |
Больше или равно 98,00 |
<0.30 |
0,6%Макс. |
|
F180-F220 |
Больше или равно 97,00 |
<0.30 |
0,65%Макс. |
|
F230-F400 |
Больше или равно 96,00 |
<0.40 |
0,65%Макс. |
|
F500-F800 |
Больше или равно 95,00 |
<0.40 |
0,70%Макс. |
|
F1000-F1200 |
Больше или равно 93,00 |
<0.50 |
0,80%Макс. |
|
P12-P90 |
Больше или равно 98,50 |
<0.20 |
0,5%Макс. |
|
P100-P150 |
Больше или равно 98,00 |
<0.30 |
0,5%Макс. |
|
P180-P220 |
Больше или равно 97,00 |
<0.30 |
0,65%Макс. |
|
P230-P500 |
Больше или равно 96,00 |
<0.40 |
0,65%Макс. |
|
P600-P1500 |
Больше или равно 95,00 |
<0.40 |
0,70%Макс. |
|
P2000-P2500 |
Больше или равно 93,00 |
<0.50 |
0,80%Макс. |
Спецификация
|
Размер частиц |
0–1 мм 1–3 мм 3–5 мм 5–8 мм |
|
Микронизированный порошок |
F500, F2500, -100меш -200меш -320меш |
|
Гранулированный песок |
8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
|
Микронизированный порошок (стандарт) |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
|
ДЖИС |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
|
ФЕПА |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
Производственный процесс
Методы синтеза
Метод высокотемпературного-спекания:
В качестве сырья используют кварцевый песок и нефтяной кокс. Карбид кремния (SiC) производится в результате реакции в печи сопротивления при высокой температуре 2000–2200 градусов. Полученный материал затем измельчают и очищают для получения частиц или порошка SiC.
Метод осаждения из паровой фазы:
Карбид кремния высокой-чистоты получают в результате газофазной-реакции между тетрахлоридом кремния (SiCl₄) и метаном (CH₄) при повышенных температурах. Этот метод обычно используется для производства высокоэффективных керамических покрытий или ультрадисперсных порошков.
Методы связывания (в огнеупорах)
Склеивание глины: В качестве связующего используется глина. После формования и сушки продукт пригоден для применения в огнеупорных изделиях при низких- и средних-температурах.
Оксидная связь: Оксиды, такие как Al₂O₃ и SiO₂, реагируют с SiC, образуя связующие фазы, такие как муллит и стекловидные фазы, которые повышают прочность продукта.
Самосвязывание-Связывание: Скрепление достигается за счет твердофазного-или жидкофазного-спекания частиц SiC при высоких температурах, в результате чего получаются плотные-высокопрочные изделия.
Нитридная связь: Фаза связи нитрида кремния (Si₃N₄) образуется в результате реакции между кремнием (Si) и азотом (N₂), в результате чего образуется карбид кремния с нитридной -связью (N-SiC) с превосходной эрозионной стойкостью.
Приложение
(1) Карбид кремния для огнеупорных материалов
В ходе производства и обработки черного карбида кремния образуется значительное количество материала с чистотой ниже 90 %,-обычно называемого черным карбидом кремния с низким-кремнием-. Этот карбид кремния более низкой-чистоты широко используется в огнеупорной и сталелитейной промышленности, особенно в таких областях, как раскислители, ружейная глина, литейные материалы и материалы для железных траншей.
Наша компания в течение года поставляет карбид кремния различных спецификаций с доступными степенями чистоты, включая: 98%, 95%, 90%, 88%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45% и 40%. Размеры частиц могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. Стандартные диапазоны размеров включают 0–1 мм, 0–50 мм, 1–10 мм и 100–400 меш.
(2) Карбид кремния для раскисления стали и литья
Карбид кремния — это соединение углерода и кремния, в основном связанных ковалентными связями, которое классифицируется как неокисляющий материал. Однако он становится значительно нестабильным при воздействии высоких температур в окислительной среде,-особенно выше 1627 градусов, когда окисление происходит быстро. Использование этого свойства в сталеплавильном производстве помогает снизить производственные затраты и дает эффективные результаты.
Наиболее часто используемые марки имеют чистоту от 80% до 95% с размерами частиц 0–10 мм, 0–5 мм, 1–3 мм и 1–5 мм. Размер 1–5 мм особенно популярен для литья.
7*24 часа онлайн-ответ
Обеспечьте профессиональную после-защиту после продажи.
Наш адрес
Район управления Цинхуа, город Дашицяо, город Инкоу, Ляонин, Китай
Номер телефона
+8613700131695
+8618540210631
Электронная-почта
info@zinfon-refractory.com
горячая этикетка : Карбид кремния, Китай производители карбида кремния, поставщики, завод, рефрактерное сырье для печи извести, рефрактерный сырье для производственной линии, рефрактерный сырье для сепаратора, рефрактерный сырье для хранения, рефрактерный сырье в наличии, рефрактерный сырье. Рефрактерный керамический материал