• Он позволяет избежать проблем с высокой пористостью, обычно вызываемых гидратацией цемента в традиционных бетонных изделиях, достигая кажущейся пористости всего 12% при комнатной температуре.
• После высокотемпературного спекания образуется более плотная керамическая связующая фаза с прочностью на сжатие более или равной 80 МПа при комнатной температуре и более или равной 100 МПа после обжига при температуре 1400 градусов.
• Он обеспечивает превосходную объемную стабильность с линейной скоростью изменения менее или равной ±0,3% после повторного нагрева при 1600 градусах в течение 3 часов, что значительно лучше, чем у обычных бетонов с низким содержанием цемента.
Огнеупорные отливки со сверхнизким содержанием цемента широко используются в современных высокотемпературных промышленных печах, например, в металлургии, химической обработке и производстве электроэнергии, благодаря их стабильным высокотемпературным характеристикам, высокой плотности и гибкости установки. Они служат важной альтернативой традиционным огнеупорным материалам, помогая повысить эффективность и надежность работы оборудования.
Преимущество
1. Отличные высокотемпературные характеристики и огнеупорность.
Снижение высокотемпературной деградации:Традиционные огнеупорные отливки с высоким содержанием цемента имеют тенденцию образовывать фазы с низкой температурой плавления (например, алюминаты кальция) при повышенных температурах, что снижает прочность и огнеупорность материала. Отливки со сверхнизким содержанием цемента, напротив, значительно уменьшают образование этих легкоплавких фаз, повышая огнеупорность и температуру размягчения нагрузки. Они могут стабильно работать при высоких температурах, обычно выше 1400 градусов.
Стабильный объем при высоких температурах:Эти материалы обладают низкой усадкой и менее склонны к растрескиванию, вызванному термическим напряжением, что помогает предотвратить структурные повреждения и продлить срок службы.
2. Разумная прочность и отличные механические свойства.
Сбалансированная прочность как при температуре окружающей среды, так и при высоких температурах:Благодаря «микроагрегатному эффекту» и «эффекту содействия гидратации» ультратонких порошков (например, микропорошка кремнезема, оксида алюминия) плотная структура достигается даже при низком содержании цемента. Это приводит к высокой начальной прочности и устойчивому росту прочности на последующих стадиях.
Сбалансированная прочность на изгиб и сжатие:По сравнению с обычными цементными формами, варианты со сверхнизким содержанием цемента имеют более однородную внутреннюю структуру, пониженную пористость и лучшее соответствие между прочностью на сжатие и изгиб, что повышает устойчивость к ударам и истиранию.
3. Высокая объемная плотность и отличное уплотнение.
Литые изделия со сверхнизким содержанием цемента достигают более высокой объемной плотности за счет оптимизированного распределения частиц по размерам (крупные, средние, мелкие частицы и ультрамелкие порошки заполняются синергетически). Это значительно снижает общую пористость, особенно вредные сквозные поры.
Плотная микроструктура повышает устойчивость к проникновению шлака и коррозионных агентов (таких как расплавленный металл и газы), тем самым продлевая срок службы.
4. Гибкая конструкция и широкая применимость.
Отличная текучесть и простота применения:Добавление ультратонких порошков улучшает реологические свойства. Даже при низком содержании воды литой материал сохраняет хорошие характеристики текучести, что делает его пригодным для перекачивания, вибрационного литья или самотечного применения, особенно в футеровках сложной формы.
Короткий цикл отверждения:Реакция гидратации является более полной и контролируемой. Время схватывания можно регулировать с помощью добавок (например, замедлителей замедлителей, ускорителей), что обеспечивает гибкость для различных условий строительства и повышает эффективность строительства.
5. Выдающаяся термическая стабильность.
Благодаря своей плотной структуре и более равномерному распределению внутренних напряжений, бетонные изделия со сверхнизким содержанием цемента обеспечивают превосходную устойчивость к тепловому удару и растрескиванию во время повторяющихся циклов нагрева и охлаждения. Это уменьшает растрескивание и термические повреждения, что делает их идеальными для высокотемпературных процессов с частыми колебаниями температуры (например, сталеплавильные конвертеры, доменные печи).
6. Экологически чистый и экономичный.
Сокращение расхода цемента:Более низкое содержание цемента снижает потребление ресурсов и выбросы углерода в процессе производства, что соответствует тенденции развития экологически чистых огнеупоров.
Увеличенный срок службы:Превосходные высокотемпературные характеристики и коррозионная стойкость увеличивают интервалы замены, косвенно снижая затраты на техническое обслуживание и время простоя оборудования, обеспечивая долгосрочную экономическую выгоду.
Физические и химические характеристики
| Оценка | Химический состав (%) | Объемная плотность (г/см³) | Прочность на изгиб (МПа) |
Прочность на сжатие (МПа) |
Линейная скорость изменения | Рабочая температура (градусы) | Добавление воды (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃, больше или равно | CaO, Меньше или равно | 100 градусов × 16 часов, больше или равно | 1350 градусов × 16 часов, больше или равно | 1500 градусов × 16 часов, больше или равно | 100 градусов × 16 часов, больше или равно | 1350 градусов × 16 часов, больше или равно | 1500 градусов × 16 часов, больше или равно | 100 градусов × 16 часов, больше или равно | 1350 градусов × 16 часов, больше или равно | 1500 градусов × 16 часов, больше или равно | 1350 градусов × 16 часов, больше или равно | 1550 градусов × 16 часов, больше или равно | |||
| ULC-45 | 45 | 1.0 | 2.40 | 2.35 | - | 8 | 12 | - | 40 | 80 | - | -0.5-0.5 | - | 1500 | 5-6 |
| ULC-75 | 75 | 1.0 | 2.70 | - | 2.65 | 9 | - | 13 | 40 | - | 90 | - | -0.5-0.5 | 1550 | 5-6 |
| NN-95 | 95 | 1.0 | 3.15 | - | 3.10 | 12 | - | 15 | 50 | - | 95 | - | -0.5-0.5 | 1650 | 4.5-5.5 |
Приложение
Огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента широко используются в различных высокотемпературных промышленных применениях благодаря своим превосходным термическим характеристикам, механической прочности и универсальности.
В основном они применяются в:
• Отопительные печи
• Уравнительные (замачивающие) печи
• Облицовка труб с водяным охлаждением
• Футеровка промежуточного ковша
• Железные крышки для корыт.
• Футеровка торпедного ковша
• Крышки ковша
• Крыши электропечей
• Подъемные трубы системы дегазации RH
• Монолитные копья и т.п.
Рекомендация
Глиняные и высокоглиноземистые низкоцементные отливкиподходят для футеровки различных вращающихся печей термической обработки, таких как нагревательные печи и печи для замачивания.
Муллитовые низкоцементные отливкиприменяются в футеровке высокотемпературных горелок и для обертывания водоохлаждаемых труб в отопительных печах.
Корундовые и хромсодержащие корундовые малоцементные отливкиприменимы для конкретных секций внепечного рафинировочного оборудования, таких как:
• Копья для струйной металлургии
• Облицовка погружных трубок вакуумного деаэратора RH или DH
• Футеровка индукционных печей
• Высокотемпературные, износостойкие футеровки в реакторах каталитического крекинга, используемых в нефтехимической промышленности.
Низкоцементные отливки Al₂O₃-SiC-Cподходят для использования в:
• Футеровка желобов из высокоглиноземистого железа.
• Ковши для выдачи чугуна
• Встроенные порошковые фурмы, используемые при предварительной обработке железа.
MgO-Al₂O₃ и Al₂O₃-MgO-Al₂O₃ низкоцементные бетонные изделияобычно используются для:
• Футеровка стальных ковшей
• Стальная облицовка разгрузочного желоба.
Огнеупорные изделия из карбида кремния с низким содержанием цемента, composed of >97% карбида кремния (SiC) в виде заполнителя и порошка с добавлением сверхтонкого порошка SiO₂, металлических кремниевых антиоксидантов, цемента CA-70 в качестве связующего вещества и полифосфатных водоредуцирующих агентов, характеризуются:
• Низкое линейное тепловое расширение.
• Высокая теплопроводность
• Высокая прочность
• Отличная стойкость к истиранию
Они успешно применяются в тепловом оборудовании, таком как энергетические котлы, печи для цветных металлов и промышленные мусоросжигательные печи, с доказанной эффективностью.
почему выбирают нас?
-
Полная настройка процесса для соответствия широкому диапазону условий эксплуатации
Гибкая настройка рецептуры:
Рецептуры могут быть адаптированы в зависимости от условий эксплуатации заказчика, включая рабочие температуры (1200–1800 градусов), тип среды (кислотный/щелочной шлак, газовая коррозия) и механические нагрузки (статическая/динамическая эрозия). Варианты индивидуальной настройки включают регулировку содержания Al₂O₃ (60–90%), градацию заполнителя и типы добавок (например, противовзрывоопасные волокна, замедлители схватывания), гарантируя, что материал точно соответствует конкретной среде эксплуатации.
Адаптивность по форме и методу строительства:
Доступен в различных вариантах применения — самотечное, перекачиваемое и вибрационное литье — для удовлетворения потребностей в строительстве сложных геометрических форм, таких как облицовка трубопроводов и фасонные модули. Текучесть (расширение осадки) регулируется в диапазоне 200–300 мм, что позволяет снизить сложность строительства и минимизировать затраты на техническое обслуживание в будущем.
-
Техническая поддержка полного жизненного цикла для минимизации рисков применения
Техническая диагностика перед применением:
Мы предоставляем целенаправленные решения по выбору материалов, чтобы избежать потерь и проблем с производительностью, вызванных неквалифицированным или неправильным выбором материала.
Руководство по строительству:
Мы предлагаем подробные параметры смешивания, вибрации и отверждения, такие как контроль содержания воды, требования к температуре и влажности, а также можем обеспечить контроль на месте, чтобы гарантировать, что свойства материала полностью реализуются в реальном использовании.
Отслеживание и оптимизация после использования:
Мы проводим регулярные последующие визиты для оценки эффективности материалов. На основании эксплуатационных данных (например, скорости износа, степени сколов) мы предлагаем рекомендации по техническому обслуживанию. При необходимости мы корректируем и оптимизируем рецептуру для будущих партий, чтобы продлить срок службы и повысить экономическую эффективность.
-
Контролируемые затраты с улучшенной долгосрочной эффективностью затрат
Увеличенный срок службы снижает общие затраты:
Благодаря превосходной стойкости к эрозии и термическому удару срок службы материала увеличивается на 30–50 % по сравнению с обычными отливками. Это снижает частоту остановок оборудования, каждое из которых может привести к производственным потерям на десятки тысяч юаней, и помогает минимизировать расходы, связанные с простоями.
Стабильное качество сводит к минимуму доработку:
Полностью автоматизированный процесс дозирования и гомогенизации обеспечивает стабильное качество продукции, при этом отклонения производительности контролируются в пределах ±5% на партию. Это снижает риск переделки конструкции или преждевременного выхода из строя из-за несовместимых материалов, сокращая скрытые расходы.
Сбалансированная модель закупок, обеспечивающая гибкость и ценность:
Мы поддерживаем настройку небольших партий с гибким минимальным объемом заказа, а также предлагаем многоуровневое ценообразование для долгосрочных клиентов, обеспечивая баланс между гибкостью закупок и экономической эффективностью.
горячая этикетка : Литые изделия со сверхнизким содержанием цемента, Китайские бетонные изделия со сверхнизким содержанием цемента производители, поставщики, завод, теплостойкий материал, рефрактерные кирпичи, огнеупорные окна, огнеупор для газификаторов, огнеупоры для реакторов, рефрактерный раствор