Введение
Высокоглиноземистый пластиковый огнеупор изготавливается из высокоглиноземистого боксита в качестве основного сырья в сочетании с подходящими связующими и огнеупорными наполнителями. Применяется для футеровки высокотемпературных печей и оборудования.
Этот материал обладает хорошей термостойкостью и прост в применении. Подходит для различных нагревательных печей, ям для замачивания, печей для отжига, воздухонагревателей, а также крышек небольших электродуговых печей и горелок высокотемпературных печей.
особенность
| Свойство | Описание |
| Высокая термостойкость | Огнеупорность может достигать 1770–1830 градусов, что делает его пригодным для высокотемпературных сред, таких как сталеплавильные печи, печи повторного нагрева и вращающиеся печи. |
| Пластичность | При комнатной температуре он имеет иловую консистенцию и может наноситься трамбовкой, экструзией и т. д., что делает его пригодным для футеровки печей сложной формы. |
| Стабильность объема | Он имеет низкую степень усадки при высоких температурах, отличную термостойкость и не склонен к растрескиванию или растрескиванию. |
| Устойчивость к эрозии | Он обладает высокой устойчивостью к агрессивным агентам, таким как расплавленный металл, шлак и газы. |
| Удобство строительства | Никакого сложного оборудования не требуется. Ему можно придать форму на месте, что упрощает ремонт и сокращает время обслуживания печи. |
Преимущество
Этот огнеупор можно адаптировать под конкретные условия эксплуатации.
Он поддерживает гибкую конструкцию и особенно подходит для облицовки неровных или сложных конструкций.
Простота ремонта также помогает продлить общий срок службы печей.
Компания Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Мы предоставляем комплексные услуги: от технических консультаций до проектирования, производства и послепродажной поддержки.
Прямая продажа от производителя
Заводские цены
Премиум-сервис
Доступна настройка
Процесс производства высокоглиноземистых тугоплавких пластмасс
I. Подготовка сырья
1. Выбор основного сырья
Совокупность:Высокоглиноземистый боксит (Al₂O₃ более 48%), классифицированный на крупные частицы (5–10 мм), средние частицы (1–5 мм) и мелкий порошок (менее или равный 0,088 мм). Его необходимо предварительно измельчить и просеять, чтобы обеспечить подходящую градацию, обычно следуя «принципу плотной упаковки», при этом мелкий порошок составляет 20–30% для заполнения пустот.
Другие агрегаты:Для повышения термостойкости или снижения стоимости можно добавить корунд, муллит или переработанные огнеупорные материалы.
Связующие:Фосфаты (например, дигидрофосфат алюминия, триполифосфат натрия) следует использовать в концентрации 50–60% в воде, чтобы избежать сегрегации агрегатов из-за чрезмерного разбавления.
Добавки:Пластификаторы (например, лигносульфонат кальция, декстрин) следует предварительно растворить в воде и добавить в количестве 0,1–0,5%.
Антиоксиданты:Для предотвращения агломерации следует использовать тонкоизмельченный металлический порошок алюминия или кремния (менее или равный 0,1 мм).
2. Предварительная обработка сырья
Высушите заполнители до содержания влаги ниже 0,5%, чтобы избежать воздействия на отверждение вяжущего.
Если вы используете твердые связующие фосфаты, растворите и отфильтруйте их заранее, чтобы удалить примеси.
Точно взвесьте и равномерно перемешайте все добавки.
II. Дозирование и смешивание (основной процесс)
1. Принципы пакетирования
Для обеспечения однородности используйте пошаговый метод смешивания:
Сухое смешивание:
Добавьте заполнители (от крупных до мелких) в миксер и перемешивайте в течение 5–10 минут, чтобы добиться равномерного распределения частиц.
Добавьте переплеты:
Постепенно добавляйте раствор связующего, затем перемешивайте в течение 10–15 минут, пока поверхности заполнителя не будут равномерно покрыты.
Добавьте добавки:
Добавьте пластификаторы, антиоксиданты и т. д. и перемешивайте 15–20 минут до тех пор, пока материал не приобретет тестообразную консистенцию – мягкую на ощупь и нелипкую.
2. Ключевые параметры управления
Дозировка связующего:
5%–10% от общей массы. Отрегулируйте с помощью теста на пластичность – например, раскатайте образец в полоску шириной 3 мм и согните на 30 градусов. Проходит, если не появляются трещины.
Температура смешивания:
Зимой миксер предварительно разогревайте до 30–40 градусов, чтобы избежать застывания связующего. Летом поддерживайте температуру в помещении ниже 35 градусов, чтобы предотвратить преждевременное отверждение.
Оборудование:
Используйте двухвальные миксеры принудительного действия со скоростью лопастей 20–30 об/мин, чтобы обеспечить равномерную силу сдвига и избежать разрушения заполнителя.
III. Старение и лечение
1. Цель старения
Обеспечивает полную реакцию между связующим веществом и заполнителем с образованием коллоидной структуры, улучшая пластичность и удобоукладываемость.
Снимает внутреннее напряжение от смешивания и предотвращает появление трещин после формования.
2. Операционные точки
Храните смешанный материал в герметичном контейнере или полиэтиленовом пакете в сухом прохладном месте (15–25 градусов).<60% humidity).
Время старения:24–48 часов для фосфатсвязывающих средств; 12–24 часа для глиняных связующих.
Во время выдержки поворачивайте контейнер 1–2 раза для равномерного отверждения.
IV. Литье и упаковка
1. Методы формования
Ручная трамбовка:
Подходит для небольших партий или сложных форм. Требует послойной трамбовки деревянным или резиновым молотком. Конечная плотность должна быть больше или равна 2,3 г/см³.
Механическая экструзия:
Используйте шнековый экструдер или гидравлический пресс для формирования стандартных форм (например, прямоугольных блоков) с допуском на размер ± 2 мм.
2. Требования к упаковке
Сформованные изделия сразу же заверните во влагонепроницаемую пленку, чтобы предотвратить пересыхание и переувлажнение.
Используйте деревянные коробки или тканые мешки с указанием названия продукта, модели, даты производства, срока годности (обычно 6 месяцев) и инструкций по обращению (например, «хранить в сухости», «избегать солнечного света», «не укладывать тяжелые штабели»).
V. Специальные корректировки процесса (по типу связующего)
1. С фосфатной связью
Ключевой момент:
Контролируйте степень нейтрализации фосфата (молярное соотношение H⁺/Al³⁺ 1,5–2,0). Слишком низкий уровень приводит к медленному затвердеванию; слишком высокое снижает прочность.
Оптимизация:
Добавьте небольшое количество MgO в качестве коагулянта, чтобы ускорить затвердевание.
Оптимизация процесса:Добавьте небольшое количество оксида магния (например, MgO) в качестве коагулянта, чтобы сократить время затвердевания.
2. Склеенный глиной
Ключевой момент:
Убедитесь, что глина тщательно перемешана, чтобы предотвратить агломерацию. Улучшите склеивание за счет увеличения содержания мелкодисперсного порошка (от менее или равного 0,088 мм до 30%).
Оптимизация:
Отрегулируйте влажность до 8–10%, распыляя воду перед старением, чтобы повысить пластичность.
Оптимизация процесса:Отрегулируйте содержание влаги до 8–10%, распыляя воду перед старением, чтобы повысить пластичность.
3. Водяное стекло
Ключевой момент:
Добавьте кислотные отвердители (например, фторосиликат натрия) в количестве 10–15 % от массы жидкого стекла. Формируйте в течение 30 минут после смешивания, чтобы избежать преждевременного затвердевания.
VI. Проверка и контроль качества
1. Объекты планового контроля
| Объект проверки | Метод проверки | Квалификационный стандарт |
| Пластичность | Полосовой рулон или консистометр | Полоса 3 мм изгибается на 30 градусов, трещин нет. |
| Прочность на сжатие при комнатной температуре | Вылечено в течение 3 дней, проверено прессой. | Больше или равно 5 МПа (фосфатная связь) |
| огнеупорность | Тестер огнеупорности пирамиды | Больше или равно 1770 градусам |
| Объемная плотность | Объемный метод | Больше или равно 2,3 г/см³. |
| Линейная скорость изменения | Измерено после высокой температуры (1400 градусов × 3 часа) | Степень усадки Меньше или равна 1,5 %. |
2. Контроль процесса
Проверьте все сырьевые материалы (содержание Al₂O₃, влажность и т. д.) при получении.
Во время смешивания отбирайте пробу каждые 10 минут, чтобы проверить цвет и консистенцию, чтобы предотвратить неравномерное распределение («мраморность»).
После выдержки еще раз проверьте пластичность и при необходимости откорректируйте.
VII. Производственное оборудование и мощности
1. Основное оборудование
Дробление и сортировка:
Щековые дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты.
Смешивание:
Смесители двухвальные или планетарные (5–20 т/час).
Молдинг:
Шнековые экструдеры или гидравлические прессы с индивидуальными или стандартными формами.
Хранилище:
Герметичные силосы для заполнителей; помещения для старения с климат-контролем.
2. Производственная мощность
Мелкосерийная линия:
Меньше или равно 500 тонн/год, подходит для изготовления материалов на заказ или для ремонта.
Крупномасштабная линия:
Производительность более 2000 тонн в год с использованием автоматизированных систем дозирования и непрерывного смешивания.
VIII. Распространенные проблемы и решения
| Проблема | Анализ причин | Решение |
|---|---|---|
| Плохая пластичность | Недостаточное количество связующего или неравномерное смешивание. | Добавьте связующие и увеличьте время смешивания. |
| Чрезмерное затвердевание | Слишком много отвердителя или высокая температура. | Уменьшите количество отвердителя, уменьшите температуру смешивания. |
| Высокотемпературное растрескивание | Плохая градация агрегатов или низкий уровень антиоксидантов. | Оптимизация градации, увеличение количества мелкого порошка |
| Плохая устойчивость к эрозии |
|
Увеличьте количество Al₂O₃, используйте связующее фосфатов. |
Физические и химические характеристики
|
Элемент |
Спецификация |
|||
|
KSL60 |
KSL75 |
KSL80 |
||
|
Al2O3 % |
Больше или равно 60 |
Больше или равно 75 |
Больше или равно 80 |
|
|
Насыпная плотность, г/см3 110 градусов ×24 часа |
Больше или равно 2,35 |
Больше или равно 2,5 |
Больше или равно 2,65 |
|
|
МОД, МПа |
110 градусов ×24 часа |
Больше или равно 2,5 |
Больше или равно 3 |
Больше или равно 3 |
|
1300 градусов ×3 часа |
Больше или равно 3,5 |
Больше или равно 4 |
Больше или равно 5 |
|
|
Прочность на раздавливание, МПа |
110 градусов ×24 часа |
Больше или равно 7 |
Больше или равно 8 |
Больше или равно 8 |
|
ПЛК, % |
-1.5~+0.5 1400 градусов ×3 часа |
-1.0~+0.5 1500 градусов ×3 часа |
||
|
Индекс пластичности, % |
12~35 |
|||
Приложения
По типу переплета:
Фосфатная связь:
Высокая прочность и термостойкость; используется в зонах с высокими температурами, таких как доменные печи и воздухонагреватели.
Склеенный глиной:
Более низкая стоимость; подходит для зон со средней и низкой температурой, таких как дымоходы и дымоходы.
Типичные случаи использования:
Металлургия:
Футеровка и ремонт конвертеров, электропечей, ковшей.
Строительные материалы:
Переходные зоны и зоны горелок в цементных печах.
Химические вещества:
Футеровки крекинговых печей и газификаторов.
Другие:
Огнеупорная футеровка для печей для обжига стекла и керамики.
Почему выбирают нас?
01/Цикл доставки и логистика
Морские перевозки, сухопутные перевозки. Определите вид транспорта в соответствии с потребностями
Около 30 дней, время доставки индивидуальной продукции зависит от реальной ситуации.
02/Индивидуальная упаковка
Настройте свой бренд
Настройка логотипа, пользовательские шрифты, слоганы и сообщения для упаковки, вывесок, веб-сайтов или печатных материалов.
Поднимите свой бренд на новый уровень, свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект!
03/Купите монолитный огнеупор ZINFON по разумным ценам.
Цена монолитного огнеупора является известным ключевым фактором, влияющим на решения клиентов о покупке. Поэтому мы предлагаем к продаже монолитный огнеупор по доступной цене. Вот несколько причин, почему ZINFON предлагает монолитный огнеупор по конкурентоспособным ценам:
Заводская цена
Сотрудничая с ZINFON, мы гарантируем, что клиенты получат франко-заводскую цену на монолитный огнеупор, сокращая затраты на посредников или дистрибьюторов. Это позволяет клиентам получать наиболее экономически выгодные цены непосредственно от источника.
Низкая стоимость сырья
ЗИНФОН окружен богатыми минеральными ресурсами. Благодаря этим высококачественным материалам клиенты могут получить продукцию, которая одновременно доступна по цене и отличается превосходными характеристиками.
Массовое производство
ZINFON обладает передовым производственным оборудованием и технологиями, позволяющими фабрике добиться эффекта масштаба и снизить себестоимость единицы продукции. При этом он обеспечивает постоянные поставки высококачественной продукции по льготным ценам.
Стоит отметить, что хотя цена и является важным фактором, она не должна быть единственным фактором, определяющим ваше решение о покупке. При покупке монолитного огнеупора у ZINFON качество, надежность и техническая поддержка являются одинаково важными факторами.
7*24 часа онлайн-ответ
Обеспечьте профессиональную послепродажную защиту
Наш адрес
Район управления Цинхуа, город Дашицяо, город Инкоу, Ляонин, Китай
Номер телефона
+8613700131695
+8618540210631
Электронная почта
Выбрав ZINFON в качестве своего поставщика, вы получите доступ к высококачественному огнеупорному кирпичу, широкому ассортименту других огнеупорных материалов, а также всестороннюю поддержку. Немедленно свяжитесь с ZINFON Refractories, чтобы обсудить ваши конкретные требования и получить индивидуальные решения!
горячая этикетка : тугоплавкие пластмассы с высоким содержанием глинозема, Китай производители, поставщики тугоплавких пластмасс с высоким содержанием глинозема, рефрактерный для химической опасной среды, рефрактерный для строительных применений, рефрактерный для изоляционных плат, рефрактерный для радиологической опасной среды, рефрактерный для контроля температуры, рефрактерный для теплового управления