Обмен технологиями] 4 Проблемы с качеством строительства, влияющие на использование печей

Печина как незаменимое основное оборудование в промышленном производстве, качество строительства напрямую связано с эффективностью производства, качеством продукции и сроком службы оборудования. В процессе строительства и обслуживания печей следующие четыре проблемы качества строительства особенно важны, необходимо уделять большое внимание и принять эффективные меры для контроля.

Описание проблемы:

Рефрактерный материал - это печь против высокой температурной эрозии первой линии защиты, его выбор неправильного или каменного процесса не является стандартизированным, легко привести к тому, что он прост в трещине, расщепленном или даже обрушении. Например, использование рефрактерных кирпичей, которые не соответствуют рабочей температуре печи, или неровной кладки, оставляя слишком большую зазор, снизит общую прочность устойчивого слоя и термо изоляции.

Влияние:

Сокращает срок службы печи и увеличивает затраты на техническое обслуживание.

Приводит к рассеянию тепла и более высоким потреблению энергии.

В серьезных случаях это может вызвать отключение печи, влияя на график производства.

Ответ:

 Точный выбор материалов: в соответствии с рабочей температурой печи, условия атмосферы и характеристики материала, выберите соответствующие огнеупорные материалы.

 Стандартизированная конструкция: строго контролировать толщину масонских растворов (обычно меньше или равна 3 мм) и принять метод «шахматной кладки», чтобы обеспечить структурную стабильность рефрактерного слоя.

 Инспекция качества: после завершения строительства ключевые индексы, такие как прочность на сжатие и сопротивление теплового шока, проверены на обеспечение соответствия требованиям проектирования.

Описание проблемы:

Стальная конструкция печи является основой для поддержки рефрактерного слоя и работы оборудования. Недостаточная точность установки (например, отклонение в вертикальности, неравномерное затягивание крутящего момента) приведет к общей деформации печи и даже привести к несчастным случаям безопасности. Например, сварка цилиндров не строго следует спецификации процесса сварки, которая подвержена сварке остаточного напряжения и приводит к растрескиванию цилиндров после долгосрочной работы.

Влияние:

Работа в печи становится менее стабильной, а вибрация увеличивается.

Рефрактерные материалы повреждены преждевременно из -за стресса.

В тяжелых случаях может быть вызван структурный коллапс, что приводит к значительным потерям.

Ответ:

 Точное измерение: применяется высокое оборудование, такое как лазерная линейка и общая станция, чтобы убедиться, что ошибка установки стальной конструкции контролируется в пределах ± 1 мм.

 Стандартизированная сварка: строго реализуйте оценку процесса сварки, контролируйте сварку ток сварки, напряжение и межслойную температуру и проведет неразрушающее тестирование после сварки.

 Закрепление болта: закрепите болты на стадиях в соответствии с спроектированным моментом, чтобы избежать чрезмерного затяжения или ослабления.

Описание проблемы:

Печь в печи непосредственно влияет на тепловую эффективность и качество продукции. Если уплотнительный материал не выбран должным образом или процесс установки является грубым, он легко приведет к проникновению холодного воздуха или утечке горячего дымового газа. Например, устройство для герметизации головки печи и хвоста в печи серьезно носят и не заменяется во времени, что приведет к нестабильному негативному давлению в печи и влияет на эффективность сгорания.

Влияние:

Потеря тепла увеличивается, энергопотребление увеличивается.

Флуктуация атмосферы в печи, влияющие на качество продукта (например, неравномерная температура стрельбы).

Увеличение загрязнения окружающей среды, выбросы дымовых газов превышают стандарт.

Ответ:

 Оптимизируйте конструкцию герметизации: в соответствии с рабочими характеристиками печи, выберите герметизирующие материалы (например, упаковка графита, керамическое волокно), которые устойчивы к высокой температуре и истиранию.

 Тонкая установка: Точность обработки поверхности герметизации должна достигать RA3.2 или выше, и убедиться, что уплотнения и контактные поверхности близко установлены во время установки.

 Регулярное техническое обслуживание: установите систему проверки уплотнения, найдите своевременную замену и износ и запишите цикл замены.

Описание проблемы:

Термическая инструментария (например, датчики температуры, передатчики давления) и система управления (PLC \/ DCS) - это операция автоматизации печи «нервного центра». Если ввод в эксплуатацию не подходит, легко привести к искажению данных, сбое контроля. Например, положение установки датчика температуры не является разумным, или калибровка не является точной, что приведет к фактическому отклонению значения температуры и отображения слишком велики, что влияет на регулировку параметров процесса.

Влияние:

Фуктуирующее качество продукта и повышение скорости дефектных продуктов.

Повышенный риск работы в печи (например, чрезмерная температура, нижняя температура).

Отказ контроля автоматизации, зависимость от ручного вмешательства и неэффективность.

Ответ:

 Точная калибровка: термическая инструментария должна быть строго калибрована перед установкой, чтобы гарантировать, что ошибка измерения меньше или равна ± 0. 5%.

 Разумный макет: положение установки датчика должно избежать высокой температурной площади излучения и площади вымывания материала и принимать защитные меры (например, установка защитного корпуса).

 Системная настройка: на стадии пробной работы печи выполняйте всю настройку процесса системы управления, оптимизируйте параметры PID, чтобы обеспечить точность управления.

Печь в рабочем процессе не является хорошим управлением операцией, поэтому, конечно, с разумным дизайном, технический уровень и практический опыт оператора есть многое, но с качеством строительства каменной кладки также тесно связано. Основная причина:

① Конструкция линейки лишь большие ошибки, такие как размер и форма секции, размер положения (включая горизонтальный и вертикальный) и т. Д., что эквивалентно определенной степени изменения в дизайне, поэтому она не может достичь. Цель требований к проектированию, так что расчет точных вещей в неточный, который, конечно, вызывает трудности в оперативном контроле.

② Пепельные суставы слишком велики, каменная кладка не плотная. Результатом является то, что корпус печи является плохой герметичной, что приводит к утечке воздуха, утечке огня, так что корпус печи легко повредить, деформация, смещение, так что геометрия тела печи для создания большой ошибки неизбежно повлияет на процесс стрельбы или даже приводит к серьезным авариям.

Например, если ошибка размера каменной кладки автомобиля печи большая, кривая уплотнение между автомобилем и автомобилем не является плотной, и если ошибка размера кривой уплотнения корпуса печи является большой, кривая уплотнение между автомобилем и корпусом печи не является плотной, что приведет к утечке воздуха, влияет на процесс стрельбы и термическую эффективность и даже приводяние к аккаунтам грузовика. Следовательно, чтобы обеспечить реализацию усовершенствованного конструктивного намерения печи, чтобы операция стрельбы могла гибко и точно контролировать давление, температуру, систему атмосферы и повысить тепловую эффективность плотного, необходимо улучшить качество конструкции, особенно обратить внимание на два основных аспекта.

Качество строительства печей является основным фактором, определяющим его долгосрочную стабильную работу. Строго контролируя качество строительства четырех ключевых аспектов рефрактерных материалов, стальной конструкции, запечатывающей системы и тепловых приборов, тепловая эффективность, срок службы и безопасность печи могут быть значительно улучшены. Рекомендуется, чтобы предприятия представили сторонний механизм надзора за качеством во время строительства и обслуживания печей и провести регулярную техническую подготовку для улучшения профессионализма строительного персонала, чтобы сопровождать эффективную работу печи.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Мы являемся поставщиком рефрактерных материалов, интегрирующих исследования и разработки, производство, строительство, склады и торговлю.

Мы предлагаем различные магнезию и глиноземей, в том числе как формированные, так и необработанные продукты, сырье и связанные с ними химические продукты.

Мы сертифицированы в ISO9001, ISO14001, ISO45001 и других национальных и местных сертификатах следующим образом:

Отправить запрос сейчас