Магниевый углеродный процесс производства и широко используется сырье в деталях

В 1970 -х годах были разработаны огнеупоры с магниевым углеродом, и в 1970 году в Электрической печи в 1970 году был проведен первый тест на применимость. После шести лет испытаний на применимость магний углерод был официально популяризирован и нанесен на электрическую печь. По сравнению с другими углеродными материалами, магниевые углеродные рефрактерные материалы добавляли природные масштабные графитовые и углеродные связующие средства, так что он обладает превосходной теплопроводностью, меньшей скоростью теплового расширения, значительно повышала характеристики углеродного кирпича магния, особенно для повышения его сопротивления эрозии шлака и стабильности теплового шока. Он широко использовался в стенке печи с электрической дугой с ультра высокой мощностью, крыше, плохо эродированной высокотемпературной горячих точках, линии шлака и стальных деталях, а также использовался в рте преобразователя, стальной розетке, стенке и таяющем бассейне и т. Д., А также на линии шлака из печи с пособием. Материалы и процессы магния и углерода являются следующими:

Основным сырью для производства магний углеродистых огнеупорных санкций является песок с магнием. Поскольку качество песка магния играет большую роль в влиянии на производительность магниевых огнеупоров углерода, так что в производстве выбор разумного магниевого песка стал первым шагом в производстве высококачественных магниевых рефакторий углерода. Обычно используемый магниевый песок для плавленого магниевого песка и спеченного магниевого песка, они имеют разные характеристики, его минеральный состав в основном магнезит. При производстве магниевых огнеупоров углерода параметры производительности магниевого песка в основном рассматриваются следующим образом:

① ОТВЕТСТВЕННАЯ МАГЕГЕЙСКОГО ПЕЧА (содержание MGO).

② Фаза примесей и его содержание;

③ Магнезия массовая плотность, пористость и размер магнезита и т. Д.

Чистота магниевого песка играет важную роль в устойчивости к эрозии шлака углеродистых огнеупоров магния, то есть потому, что содержание MGO очень высока, фаза примеси относительно снижена, кристаллы MGO делится на силикатную фазу, поскольку фаза примеси, чтобы уменьшить степень кристаллов MGO, так как фаза примеси является прямой связью, а это импровизируют уравновешивание, усовершаемость, урастирают устойчивости.

(Шары с магнием высокой чистотой магния)

Фазы примесей в песке с магниями представляют собой в основном sio₂, cao, b₂o₃, fe₂o₃ и т. Д., Если магний содержит высокие примеси, особенно B₂O₃, он окажет негативное влияние на рефрактерность и высокотемпературные характеристики магний углеродистых рефрактерных материалов, и фазы примеси будут оказывать эффект следующих аспектов: аспекты: аспекты: аспекты:: Аспекты:: Следующие аспекты

① Высокое содержание фазы примеси снизит степень прямой связи кристаллов MGO;

② Sio₂, Cao и т. Д. Будут образуются Eutectic с MGO при высокой температуре;

③ Sio₂, Fe₂O₃ и другие примеси будут преимущественно реагировать с C при высоких температурах, заставляя поры в магниевых углеродных кирпичах и снижая устойчивость магниевых углерода для эрозии шлака.

(Слитая крупная кристаллическая магнезия)

Магнезия углеродистые огнеупорные огне в процессе использования, шлак проникнет в частицы магнезии через границы по пор и магнезит с кристаллами магнезита для получения реакции, что приводит к ее разрушению, особенно когда магенизия также имеет высокий уровень примесей, таких как CaO, SIO₂ и т. Д., Которые становят скорость в рамках. Размороженный, вылетев в шлак.

Следовательно, магния с высокой объемной плотностью имеет менее относительное содержание примесей, что может снизить путь, который будет разрушен растворенным шлаком, и улучшить устойчивость к эрозии шлака углеродистых огнеупоров магния. В то же время более крупные магнезит зерна могут улучшить степень прямой связи между зернами, уменьшить площадь границ зерна и уменьшить путь проникновения шлака к границам зерна. Размер зерна из слитого магнезии больше, а степень прямого связывания между зернами выше, при производстве общего общего выбора слитой магнезии в качестве сырья для улучшения устойчивости к эрозии шлака продуктов. Следовательно, при производстве высококачественных углеродистых огнеупорий магния должны быть отобраны с высокой объемной плотностью и высокой чистотой магниевого песка, например, содержание MGO, превышающее или равное 97%, CaO\/Sio₂ не менее 2, объемная плотность не менее 3,34 г\/см, пористость не более 3%, и границы зерна вполне развиты. Однако в фактическом производстве из -за углеродистых огнеупорных санкций магния, используемых в разных частях различных требований для его производительности. Следовательно, в соответствии с фактической ситуацией, чтобы выбрать магний песок сопоставимого качества, в соответствии с принципом снижения затрат, снижения потребления высококачественных ресурсов в пользу устойчивого развития.

Углеродистые материалы для приготовления приподрываний MGO-C являются в основном хлопья.

Flake Graphite делится на четыре категории в соответствии с фиксированным содержанием углерода: графит высокой чистоты, высокий углеродный графит, средний углеродный графит и низкоуглеродистый графит.

Основными параметрами, влияющими на производительность углеродистых огнеупорных санкций магния, являются фиксированное содержание углерода, размер частиц, состав золы и его содержание, форма частиц, летучие вещества и влажность. Среди них фиксированный углерод относится к графиту в дополнение к летучивой фракции, ясеней компоненты; летучая фракция относится к графитовым летучим органическим и неорганическим веществам. В целом, чем выше требуется содержание фиксированного углерода в графите, приготовленные огнеупоры с магниевым углеродом имеют превосходную структуру при использовании при высоких температурах, и механические свойства продуктов, таких как высокая температурная прочность на изгиб, лучше.

При различной чистоте графита в качестве углеродного сырья, вызванного углеродистыми огнеупорными огнями, существуют очевидные различия в структуре. Чистый графит, рефракции углерода с магнием давали более превосходную устойчивость к эрозии шлака, более низкая чистота графита, производство магниевых рефрактерных изделий при высоких температурах из -за примеси в плавлении в стеклянную фазу и реакцию магния или реакцию углерода, что приводит к дефектам в рамках ущерба в продукции, поэтому по восстановлению продукта, поэтому в порядок продукции, по обогащению, по обогащению, по обоснованному продукту.

Летучие компоненты в графите будут производить больше летучих веществ в процессе термообработки, что приведет к повышению пористости продуктов, снижая производительность продуктов.

Размер графита частиц оказывает большое влияние на стабильность теплового шока и устойчивость к окислению продуктов. Обычно считается, что чем больше масштаб хлопья, тем лучше стабильность теплового шока и сопротивление окислению продукта, что связано с крупномасштабным графитом, имеет более высокую теплопроводность и меньшую удельную площадь поверхности. Общие требования, производство углеродистых огнеупоров с магнием с размером частиц хлопьера графита превышает 115 меш. Толщина хлопья также оказывает влияние на характеристики продуктов, чем меньше толщина хлопья -графита, эффективная область его конечной поверхности окислена снижается, может повысить сопротивление окисления продуктов. В последние годы из -за разработки углеродных кирпичей с низким содержанием углерода содержание углерода уменьшается, чтобы обеспечить равномерное распределение графита в продуктах, размер частиц имеет тенденцию к снижению.

(Скалярная графит)

Пепел - это остаток графита после окисления обработки. Чем больше золы в графите, тем ниже устойчивость к шлаковам из углеродных продуктов. Кроме того, примеси также оказывают определенное влияние на устойчивость к окислению графита. Его роль может быть разделена на два аспекта. С одной стороны, некоторые из перемежающихся оксидов оказывают каталитическое влияние на окисление графита; С другой стороны, ясень графита оказывает влияние на толщину декарбурского слоя, образованного после окисления углеродистых огнеупоров магния, что влияет на их устойчивость к окислению. Тем не менее, не тот случай, когда, чем выше чистота графита, полученного с помощью огнеупореев MGO-C, имеет лучшую устойчивость к окислению.

Развитие связующего агента играет решающую роль для углеродных кирпичей магния. Связывающий агент не только влияет на процесс приготовления магния углеродных кирпичей, но также повлияет на микроструктуру продуктов и, таким образом, влияет на их производительность. Следовательно, выбор подходящего связующего агента для приготовления углеродных кирпичей магния играет важную роль.

Поскольку связующий агент на производительность магниевых углеродных кирпичей и процесса оказывает большое влияние, в соответствии с процессом приготовления магниевого углеродного кирпича, его требования к связующему агенту: небольшой угол смачивания графита и магний песок может быть хорошо сочетается с графитами и частицами песка с графитом и магний, вязкость является малой и сильной мобильностью; Высокая температурная термообработка после продуктов для поддержания высокой прочности, чтобы она не производила расширение или сокращение; Уровень остаточного углерода должен быть высоким, а не загрязняет окружающую среду. Магниевые углеродистые огнеупоры, обычно используемый связующий агент, имеют следующие три основных типа:

① Асфальтовой связующий агент: Основное использование смолы TAR, это термопластичный материал, может быть очень хорошим с песком магния, графитом и другими комбинациями и высокой температурной термообработкой после высокой скорости остатка углерода, цена дешевая и низкая, широко использовалась рефрактерными предприятиями. Тем не менее, из -за повышения осведомленности людей о защите окружающей среды и смол на загрязнение окружающей среды интенсификации смолы TAR, так что в настоящее время использование сморона.

② Связывающий вещественный агент смоля: это своего рода связывающий агент, в основном используемые текущими производителями магния углеродного кирпича, который делится на термопластичную фенольную смолу и термосетирующую фенольную смолу. При комнатной температуре фенольная смола может хорошо сочетаться с песком магния, графитами и другими частицами и имеет преимущество высокой остаточной скорости углерода после высокой температуры. Однако из -за фенольной смолы после карбонизации матрицы, образованной стеклянной структурой, так что устойчивость к окислению углеродного кирпича магния и стабильность теплового шока снижаются.

③ Модифицированная асфальта и модифицированная смола: недостатки смолы TAR и фенольной смолы в процессе использования, заставляя людей модифицировать существующую смолу TAR и фенольную смолу. После модификации асфальта и смолы после высокотемпературной карбонизации может образовать некоторую генерацию углеродных волокон in situ или структуры мозаики, а не плохую стеклянную структуру, которая поможет улучшить высокотемпературные характеристики магниевых углеродных кирпичей, таких как повышение устойчивости к окислению и стабильность теплового шока.

Благодаря добавлению графита в углеродных кирпичах магния, он обладает множеством превосходных свойств, но из -за графита при использовании магниевых углеродных кирпичей легко окислить, так что его организационная структура повреждена, легко быть шлаковым жидкостью и металлическим раствором, что делает разрушаемые магниевые картины, что снижает срок службы магнитных углеродных кирпиков.

Чтобы обеспечить производительность магниевых углеродных кирпичей, для защиты своего графита от окисления, часто при приготовлении кирпичей из магниевого углерода для добавления небольшого количества добавок (также называемых антиоксидантами). Более часто используемыми добавками являются металлический порошок, металлический порошок Mg, порошок Si, порошок SIC и сплав Al-MG, композитный порошок Al-Mg-CA. В дополнение к предотвращению окисления графита, добавки также влияют на производительность углеродных кирпичей магния другими способами, основная роль заключается в следующем:

①antioxidant эффект, чтобы остановить окисление углерода.

② Уменьшите потерю углерода в углеродном композитном огнеупорных рефракциях за счет уменьшения CO (G) для получения твердого углерода.

«Измеряет пористость и улучшает плотность продукта, а также повышает устойчивость к окислению.

④ Профрометизируйте кристаллизацию аморфного углерода, генерируемого связывающим агентом.

⑤ Повышение устойчивости к окислению и устойчивости к шлакам продуктов, образуя поверхностный защитный слой.

Антиоксидантный эффект антиоксиданта обычно рассматривается двумя способами: во -первых, он окисляется в предпочтении углерода и, таким образом, защищает углерод, а во -вторых, он образует какое -то соединение для блокировки пор.

Процесс приготовления углеродных кирпичей магния в основном включает в себя падение и смешивание грязи, литья и термической обработки.

Магниевая карта

В процессе приготовления магниевого углерода рефракции, только с использованием соответствующего критического размера частиц песка магния, добавления графита, времени перемешивания и давления на формование и т. Д., Можем ли мы получить оптимальные характеристики изделий из магниевого углерода.

При производстве магниевых рефрактерных материалов, обычно в соответствии с необходимостью использования магниевых углеродных материалов, части критического размера частиц магния. В температурном градиенте больше продукт подвергается сильным частям теплового амортизатора использования критического размера частиц меньшего магниевого песка, чтобы повысить его сопротивление тепловым ударом; В эрозии серьезных частей песка магния необходимо выбрать с большим критическим размером частиц, чтобы улучшить его антиэрозионные характеристики.

Добавление определенного количества тонкого порошка с магнием в матриксной части магния углеродистых огнеупорных светорий отрегулирует коэффициенты теплового расширения своих больших частиц и детали матрицы, заставит их соответствовать друг другу и уменьшает тепловое напряжение, вызванное разницей коэффициентов теплового расширения; Однако, если тонкий порошок с магний слишком тонкий, он ускорит восстановление MGO, что приведет к повреждению углеродистых огнеупорных материалов магния.

Количество добавленного графита должно быть сопоставлено с использованием углеродистых огнеупоров магния. В целом, если добавление графита составляет менее 10%, трудно сформировать непрерывную углеродную сеть в продуктах, что не может эффективно воспроизводить преимущества углерода; Добавление графита превышает 20%, производство трудностей на литью, простых в производстве трещин, продуктов легко окисляются, поэтому добавление графита обычно между 10-20%, в соответствии с различными частями использования различных добавок графита, выберите различные добавки графита.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Мы являемся поставщиком рефрактерных материалов, интегрирующих исследования и разработки, производство, строительство, склады и торговлю.

Мы предлагаем различные магнезию и глиноземей, в том числе как формированные, так и необработанные продукты, сырье и связанные с ними химические продукты.

Мы сертифицированы в ISO9001, ISO14001, ISO45001 и других национальных и местных сертификатах следующим образом:

Отправить запрос сейчас