Введение
Огнеупорный торкрет-материал на основе магния представляет собой огнеупорный материал, наносимый распылением, состоящий в основном из оксида магния (содержание MgO обычно выше или равно 85%) в сочетании со связующими веществами, добавками и заполнителями. Он демонстрирует превосходную стойкость к щелочной шлаковой коррозии, что делает его пригодным для работы в высокотемпературных щелочных средах. Огнеупорность обычно варьируется от 1500 до 1700 градусов, поэтому он широко используется в зонах, подверженных воздействию щелочной атмосферы, таких как цементные печи и регенераторы стекловаренных печей.
Преимущество
Высокая огнеупорность: Благодаря температуре плавления до 2800 градусов его можно использовать в течение длительного времени в высокотемпературных средах, превышающих 1700 градусов.
Сильная устойчивость к щелочам:Обладает превосходной стойкостью к эрозии щелочных шлаков, содержащих CaO, FeO и другие компоненты.
Эффективная конструкция: Быстро приклеивается к поверхности футеровки печи с помощью распылительного оборудования, что делает его идеальным для аварийного ремонта или строительства сложных конструкций.
Компания Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Мы предоставляем комплексные услуги: от технических консультаций до проектирования, производства и послепродажной поддержки.
Основные категории и композиции
|
Тип |
Типичные компоненты |
Характеристики и применение |
|
Магнезиальный торкрет-материал |
MgO (85%-95%), алюминатное связующее |
Продукт базового типа, используемый в щелочных средах (например, в зоне разложения цементных печей). |
|
Магнезиально-углеродистый торкрет-материал |
MgO + графит (5%-20%), смоляное связующее. |
Выдающаяся термостойкость, подходит для корпуса и днища конвертера в зонах с резкими перепадами температуры для предотвращения проникновения шлака. |
|
Торкрет-материал из магнезиально-глиноземной шпинели |
MgO + MgAl₂O₄ шпинель (10%-30%) |
Сбалансированная стойкость к термическому удару и эрозии, обычно используется в летках доменных печей и линиях ковшового шлака. |
|
Низкоцементный магнезиальный торкрет-материал |
MgO + низкоцементные (CaO менее или равно 5%), микропорошки (SiO₂/Al₂O₃) |
Высокая плотность и прочность, подходят для зон высокотемпературных нагрузок (например, регенераторов стекловаренных печей). |
Физические и химические характеристики
Магнезиальный торкрет-материал:
|
Элемент |
MgO (%) |
СаО (%) |
Al2O3(%) |
Fe2O3(%) |
БД(г/см³) |
CCS (МПа) |
|
HX-TM1 |
Больше или равно 70 |
Меньше или равно 10 |
Больше или равно 3 |
Меньше или равно 3,3 |
Больше или равно 2,4 |
Больше или равно 6 |
|
HX-TM2 |
Больше или равно 82 |
/ |
Больше или равно 4 |
Меньше или равно 1,7 |
Больше или равно 2,5 |
Больше или равно 4 |
|
HX-TM3 |
Больше или равно 85 |
/ |
Больше или равно 3 |
Меньше или равно 1,5 |
Больше или равно 2,55 |
Больше или равно 12 |
Процесс
Дробление и сортировка сырья → дозирование и смешивание (магниевый песок + связующие + добавки) → сухая грануляция → упаковка готовой продукции.
Приложение
Металлургия черной металлургии
Конвертеры и электропечи: используются для ремонта корпусов и днищ печей, устойчивых к размыву расплавленной сталью и щелочными шлаками при температуре 1600–1700 градусов.
Сталелитейные ковши: Распыление зоны шлакопровода продлевает срок службы до более чем 100 плавок (по сравнению с примерно 60 плавками для традиционной кирпичной футеровки).
Промышленность цемента и строительных материалов
Зоны обжига цементной печи: выдерживают эрозию клинкерного шлака на основе CaO при температуре 1450–1600 градусов, заменяя магнезиально-хромитовые кирпичи и уменьшая загрязнение хромом.
Регенераторы стекловаренных печей: Предотвращают проникновение паров расплава стекла и поддерживают эффективность теплообмена.
Выплавка цветных металлов
Печи для плавки никеля и меди: Напыленная футеровка противостоит эрозии из-за шлаков с высоким содержанием никеля, штейна и других сильнощелочных расплавов.
Методы строительства
1. Подготовка к распылению.
Тщательно очистите распыляемую поверхность, удалив масло, ржавчину, пыль и другие загрязнения, чтобы обеспечить хорошую адгезию между торкретируемым материалом и подложкой. Можно использовать такие методы, как пескоструйная обработка, шлифовка и продувка воздухом.
Осмотрите распылительное оборудование (распылитель, подающий шланг, воздушный компрессор и т. д.), чтобы убедиться в его правильной работе. Отрегулируйте такие параметры, как давление распыления и поток воздуха. Давление воздушного компрессора обычно устанавливается на уровне 0,4–0,6 МПа в зависимости от типа торкрет-материала и требуемой толщины напыления.
Предварительно перемешайте торкрет-материал, чтобы обеспечить равномерное распределение сырья. Порошкообразные материалы следует просеивать для удаления комков, а жидкие связующие следует точно отмерять в соответствии с рецептурой. Для обеспечения качества время смешивания обычно должно составлять не менее 15 минут.
2. Операция распыления
Держите пистолет-распылитель под подходящим углом к поверхности, обычно между 70 и 90 градусами, сохраняя расстояние от 0,5 до 1,5 метра. Регулировка в реальном времени в зависимости от отскока торкрет-материала. При использовании корундового торкрет-материала соблюдайте расстояние около 1 метра и угол, близкий к вертикальному, чтобы обеспечить равномерное и плотное покрытие.
Контролируйте толщину каждого слоя 20–30 мм. Следующий слой наносите после того, как предыдущий слегка высохнет (без явных вмятин при нажатии пальцем), чтобы предотвратить провисание или растрескивание под действием собственного веса. Общая толщина покрытия зависит от проектных требований: например, для футеровки крупных промышленных печей общая толщина может составлять 100–200 мм.
3. Обработка после опрыскивания.
После распыления дайте покрытию высохнуть естественным путем в течение 24–72 часов, в зависимости от типа связующего и температуры окружающей среды. В этот период избегайте столкновений или вибраций.
В печах с особыми требованиями (например, высокотемпературных) покрытие следует запекать после высыхания. Следуйте заданной кривой нагрева для медленного нагрева, чтобы удалить влагу и способствовать дальнейшему отверждению связующего. Скорость нагрева обычно изначально составляет 10–20 град/ч, а позже увеличивается до 30–50 град/ч. Максимальная температура выпечки должна достигать или немного превышать рабочую температуру.
Почему выбирают нас?
01/Цикл доставки и логистика
-
Морские перевозки, сухопутные перевозки. Определите вид транспорта в соответствии с потребностями
Около 30 дней, время доставки индивидуальной продукции зависит от реальной ситуации.
02/Индивидуальная упаковка
-
Настройте свой бренд
Настройка логотипа, пользовательские шрифты, слоганы и сообщения для упаковки, вывесок, веб-сайтов или печатных материалов.
Поднимите свой бренд на новый уровень, свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект!
03/Купите огнеупорный кирпич ZINFON по разумным ценам.
-
Мы понимаем, что ценообразование является решающим фактором при принятии решения о покупке наших клиентов. Используя нашу близость к богатым минеральным ресурсам и передовым производственным технологиям, мы предлагаем конкурентоспособные цены без ущерба для качества. Наше стратегическое расположение минимизирует затраты на сырье, а экономия за счет масштаба, достигаемая за счет современных процессов, еще больше снижает затраты на производство единицы продукции.
Стоит отметить, что хотя цена и является важным фактором, она не должна быть единственным фактором, определяющим ваше решение о покупке. При покупке огнеупорного кирпича ZINFON не менее важными факторами являются качество, надежность и техническая поддержка.
Выбрав ZINFON в качестве поставщика, вы получите доступ к высококачественному огнеупорному кирпичу, широкому ассортименту других огнеупорных материалов и комплексной поддержке. Немедленно свяжитесь с ZINFON Refractories, чтобы обсудить ваши конкретные требования и получить индивидуальные решения!
7*24 часа онлайн-ответ
Обеспечьте профессиональную послепродажную защиту
Наш адрес
Район управления Цинхуа, город Дашицяо, город Инкоу, Ляонин, Китай
Номер телефона
+8613700131695
+8618540210631
Электронная почта
info@zinfon-refractory.com
горячая этикетка : магнезиальная торкретная смесь, Китай магнезиальная торкретная смесь производители, поставщики, завод, рефрактерный для биологической опасной среды, рефрактерный для строительных материалов, рефрактерный для взрывной среды, огнеупорные потолки, рефрактерный для опасной среды, рефрактерный для предотвращения загрязнения