Алюминиевые и магниевые отливки обычно используются пять типов связующего агента
В алюминиевых магностильных отделках существует пять основных типов часто используемых связующих агентов:
01 Система связывания водного стекла
Стекло из воды состоит из щелочных металлических силикатов с хорошей прочностью склеивания. В зависимости от типа оксида щелочных металлов он делится на стекло натриевой воды (NA2O ・ NSIO2), стеклянное воду для калия (K2O ・ NSIO2) и водяной стакан с калием-сиодиумом (K ・ NAO ・ NSIO2). Он в основном сушат естественным образом или обезвоживается путем нагрева, образуя гель, который дает прочность на связь.
02 Объединенная система фосфорной кислоты и алюминиевого фосфата
Промышленная фосфорная кислота имеет молекулярную формулу H3PO4 ・ 0. 5H2O, призматические кристаллы, растворимые в воде в любой пропорции. Существует три типа фосфорной кислоты, наиболее стабильной из которых является ортофосфорная кислота, называемая фосфорной кислотой (H3PO4). Механизм связывания фосфорной кислоты состоит в том, чтобы комбинироваться с оксидами в материале с образованием соединений для получения прочности связывания.
Алюминиевый фосфат также может использоваться в качестве рефрактерного связывающего агента, который обычно продуцируется реакцией фосфорной кислоты с помощью гидроксида алюминия и делится на моногидроген алюминиевого фосфата и дигидроген алюминиевого фосфата.
Используя высокие глинозвуковые бокситные клинкер и электрофункциональные шпинельные штрафы в качестве основного сырья и фосфорной кислоты в качестве связывающего агента, приготовленные отделки с высоким содержанием глинозема шипины имеют хорошую тепловую сопротивление и устойчивость к шлаке. Фосфорная кислота реагирует со свободным MGO в шпинели, образуя дигидрофосфат магния, который затем автоматически полимеризуется в фосфат магния, что приводит к прочности. Эта комбинация также увеличивает время конструкции и повышает устойчивость к гидратации литых.
Mgo +2 h3po 4= mg (h3po4) 2+ h2o (1)
nmg (h2po4) → nmg · 2npo 3+2 nh2o (2)
03 MGO-SIO 2- H2O System
Эта система склеивания представляет собой тонкую сплоченную связующую связь, которая обычно встречается в отлитых на основе боксита. Следует избегать введения CAO в эту систему, поскольку введение CAO приведет к созданию системы низкой температуры плавления при высоких температурах, что наносит ущерб высокой температуре материала и оказывает значительное влияние. Микропоотегии SIO2 могут реагировать с водой следующим образом:
Sio 2+ h2o=si-oh ++ OH- (3)
Преимущество этой системы состоит в том, что материал имеет высокую прочность после температуры средней температуры: MSH содержит меньше воды кристаллизации, которая способствует быстрому выпечке и сушке; SIO2 реагирует с MGO для генерации оливина магния при высокой температуре, что повышает высокие температурные характеристики материала; и SIO2 улучшает текучесть литых отделений; Недостатком является то, что сопротивление эрозии шлака слаба.
04 Гидратированное связывание оксида алюминия
Среди многих кристаллических форм Al2O3 только ρ-al2O3 может быть спонтанно гидратирован при комнатной температуре, а его механизм связывания в качестве отделка материала является гидратацией с образованием тригидроксиалумина и боемитовых соль со следующей реакцией:
ρ-al2o 3+2 h2o=ai (OH) 3+ alooh (4)
ρ-al2O3-это аморфное вещество, а его внутреннее расстройство Al-O и нехватка валентности делает его более активным с реакцией быстрой гидратации. При комнатной температуре автокаталитическая реакция определяет, что скорость гидратации ρ-al2O3 становится больше с повышением температуры. Тем не менее, реакция гидратации ρ-al2O3 более сильная и трудно контролировать, что приводит к менее стабильному материалу.
В исследовании сравниваются различия в характеристиках между гидратированными алюминиями и цементными алюминиевыми магнитами, и результаты показывают, что отлитые алюминиевые магниевые панели с добавлением 3-hT% гидратированных алюминиевых алюминиевых магновений, связанных с алюминиями, являются лучшими с точки зрения устойчивости к шлам, проницаемости и сопротивления тепловой амортизации, сравниваемых по сравнению с кастрюльными каст.
Были исследованы характеристики различных систем связывания для сочетания алюминия и магниевых литьев, образующихся вокруг ρ-al2O3 при высоких температурах, вызывает небольшую усадку из-за дегидратации увлажняемого оксида, и из-за этой усадки, которая формирует термоудаление, которое устойчиво к устойчивости, которое устойчивое устойчивость, которое устойчивое устойчивость, которое устойчивое устойчивость, которое устойчивое устойчивость, которое устойчиво устойчиво к устойчивости к устойчивому напряжению, которое устойчивое устойчивость, которое устойчивое устойчивость, которое устойчивое устойчивость, которое устойчивое устойчивость, которое устойчивое устойчивость, которое устойчивое устойчивость, которое устойчивое устойчивость, которое устойчиво устойчиво к устойчивости к ура материал
05 Алюминатная система связывания цемента
В настоящее время наиболее промышленные применения алюминиевого и магний -проницаемого кирпича и других отлитых в основном сочетаются с алюминатным цементом кальция. Алюминатный цемент в качестве связующего агента отлитых при комнатной температуре для формирования 2cao-al2o3 ・ 8h2o и al (OH) 3 коллоида, с большей силой высвобождения; Обработка температуры средней температуры После более низкой прочности: на 1400 градусов выше температуры обработки для получения CA6, прочность материала значительно увеличилась; За использование высоких температур подвержены производству структурного сорта и ограничения использования.
Для уменьшения количества цемента были изучены низкие рефрактерные изделия из цемента (LCC) и ультра-низкие рефрактерные ваты (ULCC) для уменьшения количества цемента. В традиционных рефрактерных катеках добавление цемента составляет 10%-15%, в то время как в ULCC добавление цемента составляет всего 2wt%-3 wt%.
Алюминатный цементный рефрактерный валикат из механизма изменяется рубашки, его относительная прочность на сжатие (до 110 градусов сушила прочность на сжатие на 100%) и взаимосвязь между температурой нагрева. Как показано на рисунке 1, можно увидеть на рисунке, алюминатные цементные литы, формирующие начальную конденсацию, стандартное обслуживание может быть получена высокой прочностью в комнатной температуре; Прочность сушки уменьшается, что связано с продуктом гидратации 2CAOAL2O38H2O и AI (OH) 3 приводятся обезвоживание.
Высокотемпературная прочность на сжатие алюминированных цементных рефрактерных отделений характеризуется следующим образом: при тепло, обработанном ниже 1000 градусов, его высокотемпературная прочность на сжатие не сильно отличается от прочности сжимания холода; По мере повышения температуры появляется жидкая фаза, которая уменьшает высокую температуру прочности материала; И когда температура продолжает расти до 1350 градусов, его высокая температурная прочность на сжатие составляет всего 2 МПа.
После того, как материал нагревается при температуре около 300 градусов, кристаллическое преобразование быстрое, а больше свободной воды исключается, поэтому относительная прочность уменьшается на большее количество, как правило, на 18 ~ 25%. От 300 до 900 градусов материал в свободной воде и подавляющее большинство комбинированных потерь сжигания воды, значительное увеличение кажущейся пористости. При температуре от 900 до 1200 градусов возникает химическая реакция, генерируя CA и CA2, образуя новую минеральную структуру и сокращение объема. В то же время, из -за более низкой температуры, более низкого спекания, внутренняя структура материала ослаблена, и прочность значительно снижается, около половины прочности материала после сушки. Обработанные 1200 градусов образцы, наблюдаемые под микроскопом, организационная структура состоит из блоков, отделенных друг от друга, разность размеров не является большой, поэтому прочность наименьшая. После нагрева при 1300 ~ 1400 градусах сила отскочила и существенно увеличилась, что было связано с образованием продукта стабилизации CA6 и реализацией керамической связи.
Результаты исследования показывают, что: при 1300 градусах корундум и диатомический алюминат кальция являются основной кристаллической фазой синтезированного материала, а Ca 2 + M2O3 → CA6 начинает происходить; При 1400 градусов CA2 снижается в больших количествах, и генерируется большое количество CA6; Когда температура продолжает расти до 1500 градусов, реакция закончилась, а основной кристаллической фазой материала является Corundum и CA6.
Из-за анизотропии роста зерна CA6, его кристаллическая форма в основном представляет собой слоистую или игользную структуру, аналогичную коэффициенту термического расширения глинозем и высоко совместимо с глинозмом, добавляя его керамику или покрытия на основе глинории. Формальная кристаллическая форма может быть пересечена с зернами шпинели, образуя аналогичную сетевую структуру, которая может эффективно улучшить прочность материала.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Мы являемся поставщиком рефрактерных материалов, интегрирующих исследования и разработки, производство, строительство, склады и торговлю.
Мы предлагаем различные магнезию и глиноземей, в том числе как формированные, так и необработанные продукты, сырье и связанные с ними химические продукты.
Мы сертифицированы в ISO9001, ISO14001, ISO45001 и других национальных и местных сертификатах следующим образом: