Введение
Дигидрофосфат алюминия (H₂Al(PO₄)₂) является основным высоко-связующим веществом в огнеупорной промышленности. В основном он действует путем образования первоначальной связи во время закалки при комнатной-температуре, а затем формирования керамической-фазовой структуры в результате высоко-спекания. Этот процесс связывает огнеупорные заполнители в единое целое, придавая материалу превосходную устойчивость к высоким-температурам (стабильная выше 1600 градусов), стойкость к шлаковой эрозии и устойчивость к тепловому удару.
Типичные области применения включают в себя:
Огнеупорные литые изделия/пластизоли: используются для футеровки доменных печей, ковшей и аналогичного оборудования для защиты от эрозии расплавленным железом и шлаком.
Огнеупорные покрытия: наносятся на поверхности печи для обеспечения изоляции и защиты от проникновения газов,-высокотемпературных.
Ремонтные составы: используются для быстрого ремонта поврежденных огнеупорных деталей, образуя химическую связь с исходным материалом.
По сравнению со связующими веществами, такими как жидкое стекло и цемент, дигидрофосфат алюминия обеспечивает значительные преимущества в -высокой температурной прочности и стойкости к кислотной шлаковой эрозии. Это основной огнеупорный материал для высокотемпературных отраслей промышленности, таких как производство железа и стали, стекла и керамики.
функция
1. Закалка при температуре окружающей среды и начальное склеивание.
H₂Al(PO₄)₂ в водном растворе диссоциирует на Al³⁺ и H₂PO₄⁻, которые адсорбируются или слабо химически связываются с гидроксильными группами (–OH) на поверхности тугоплавкого агрегата, образуя начальную адгезию.
По мере испарения воды и повышения концентрации раствора H₂PO₄⁻ постепенно полимеризуется в полифосфаты, а Al³⁺ и фосфат образуют сетчатую-подобную коллоидную структуру, которая придает материалу прочность при комнатной-температуре.
2. Сочетание-высокотемпературного спекания и керамиизации.
При нагревании до 200–600 градусов H₂Al(PO₄)₂ постепенно разлагается. Полученный фосфат алюминия (AlPO₄) реагирует с оксидами в огнеупорном агрегате (такими как Al₂O₃ и SiO₂), образуя эвтектику с низкой -точкой плавления-. Эта эвтектика создает стекловидную-фазовую связь между частицами, значительно повышая жаро-стойкость материала.
По мере дальнейшего повышения температуры выше 1000 градусов стекловидная фаза постепенно кристаллизуется в кристаллы, устойчивые к высоким -температурам-, такие как муллит (3Al₂O₃·2SiO₂), который придает огнеупорному материалу превосходную термостойкость и структурную стабильность.
Приложение
1. Огнеупорные литые изделия и пластизоли.
Приложение:
Используется в зонах с высокими-температурами, таких как футеровка печей, чугунные желоба доменных печей, постоянная футеровка ковшей и аналогичные компоненты.
Преимущества:
Хорошая совместимость с такими заполнителями, как корунд и шпинель; отличная обрабатываемость после смешивания (можно отливать или утрамбовывать в форму).
Скорость затвердевания можно регулировать путем добавления ускорителей или замедлителей, что делает его пригодным для строительства-на строительной площадке.
Структура керамической-фазы, образующаяся при высоких температурах, обеспечивает стойкость к шлаковой эрозии (например, шлаку при выплавке чугуна и стали и расплавленному стеклу в стекловаренных печах).
2. Огнеупорные краски и покрытия
Приложение:
Наносится на наружные стены печей или поверхности металлических деталей, где обеспечивает теплоизоляцию и устойчивость к вымыванию.
Преимущества:
После высыхания образует плотное покрытие, которое предотвращает проникновение-газов высокой температуры и снижает теплопотери.
Прочно сцепляется с металлическими поверхностями и выдерживает частые циклы нагрева и охлаждения (обеспечивает лучшую стойкость к термическому удару, чем связующие на основе силиката-).
3. Огнеупорный материал для забивки и ремонта.
Приложение:
Применяется для ремонта поврежденных частей цилиндров доменных печей, футеровки вращающихся печей и аналогичного оборудования.
Преимущества:
Можно вручную или механически растирать и формовать при комнатной температуре для быстрого заполнения зазоров.
После обжига образует химическую связь с исходным огнеупорным материалом, предотвращая отслаивание в месте ремонта.
Ключевые технические моменты в приложении
1. Оптимизация дозирования
Концентрацию раствора дигидрофосфата алюминия обычно контролируют в пределах от 50% до 60%. Слишком низкая концентрация приводит к недостаточной адгезии, а слишком высокая концентрация приводит к слишком быстрому затвердеванию материала.
Распределение частиц огнеупорного заполнителя по размерам должно соответствовать дозировке связующего (обычно от 5% до 15%), чтобы избежать чрезмерной усадки при высоких температурах, вызванной чрезмерным количеством связующего.
2. Управление системой отверждения
На этапе сушки при комнатной температуре (25–60 градусов) необходимо избегать быстрой потери воды, чтобы предотвратить растрескивание материала.
Во время нагрева и спекания следует контролировать скорость нагрева (например, скорость не должна превышать 5 град/мин в диапазоне 100–300 град), чтобы предотвратить быстрое испарение воды, которое привело бы к высокой пористости.
3. Устойчивость к гидролизу и модификация.
В условиях длительной-влажной среды дигидрофосфат алюминия может гидролизоваться с образованием осадка Al(OH)₃, снижая адгезию. Поэтому необходимо добавить водоотталкивающие средства (например, метилсиланолат натрия) или провести водоотталкивающую обработку-.
Легирование оксидами (например, Cr₂O₃, ZrO₂) может улучшить коэффициент теплового расширения при высоких температурах, дополнительно повышая устойчивость к тепловому удару.
Типичные применения
Металлургическая промышленность:Огнеупорные отливки для футеровки доменных печей, выдерживающие высокие температуры 1400–1600 градусов и противостоящие эрозии расплавленного железа и шлака.
Стекольная промышленность:Огнеупорные покрытия, наносимые на своды стекловаренных печей, способные противостоять эрозии летучими веществами, такими как Na₂O в расплавленном стекле.
Керамические печи для спекания:Огнеупорные пластизоли, используемые на внутренних стенках печей, сохраняют структурную стабильность при спекании при температуре 1300–1500 градусов, что позволяет продлить срок службы печи.
7*24 часа онлайн-ответ
Обеспечьте профессиональную после-защиту после продажи.
Наш адрес
Район управления Цинхуа, город Дашицяо, город Инкоу, Ляонин, Китай
Номер телефона
+8613700131695
+8618540210631
Электронная-почта
info@zinfon-refractory.com
горячая этикетка : Дигидрофосфат алюминия, Китай дигидрофосфат алюминия производители, поставщики, завод, рефрактерный сырье для привода, рефрактерное сырье для алюминия, рефрактерный сырье для медного плавиля, рефрактерное сырье для печи извести, рефрактерный сырье для проверки работы, рефрактерный сырье для мастерской