Исследование и применение низкой теплопроводности магния-алюминиевые шипические кирпичи. Теплоизоляция Теплоизоляция
Аннотация: Чтобы решить проблему высокой теплопроводности магниевых алюминиевых шпинельных кирпичей, были изучены спекание и микроструктуру пористого магниевого алюминиевого агрегата, легированного пористым магнием-алюминием. Промышленные микропооуды и электрофизированный магнезийский песок использовали в качестве основного сырья, в качестве связующего агента использовали сульфонат (SDB), а декстрин использовали для приготовления пористого магнезии -алюминового шпинели, в дополнение к добавлению различных массовых фракций y2o3, yb2o3, и воспитание, и, в зависимости от добавления массовых фракций y2o3, yb2o3, и воспитание, и, в зависимости от добавления различных массовых фракций y2o3, yb2o3, и восприятие, и, в дополнение к добавлению различных фракций y2o3, yb2o3, и воспитание SM2o, и SM2o, и SM2o, и воспитание SM2o, и воспитание SM2o, и SM2O, и воспитание SM2O, и воспитание SM2O, и воспитание SM2O, и соответствующие массы. Стоплялся при 1600 градусах с сохранением тепла 3H соответственно, и образцы определяли путем спекания объемной плотности, кажущейся пористости и спеченных образцов с помощью XRD, SEM, ED и других средств характеристики его физической фазовой состав и микроструктуры, чтобы выявить редкие оксиды приземления на полюсном магнитном магните-санизме. Внедрение оксидов редкоземелью на спекание магниевого алюминиевого шпинели имеет рекламный эффект, объемная плотность образца, прочность на сжатие образца в добавлении SM3O2 1,5 Втт% достигла максимума, соответственно, 2,28 г\/смграни и 50,5 млн. М.П. Оксиды редкоземелью с магниевым алюминиевым шпинелисом образуют смену твердого раствора, тем самым способствуя спеканию магниевого алюминиевого уплотнения шпинели, катионные вакансии и дефекты магниевой алюминиевый шпинель. Благоприятный для развития и роста кристаллов шпинели с магнием-алюминием, благодаря продуктам, изготовленным из этого сырья, имеет значительное снижение теплопроводности, чем аналогичные продукты.
1. PREAMBLE
В настоящее время потребление энергии в цементной печи в Китае очень серьезное, особенно существующая цементная вращающаяся печь до и после рефрактерных материалов переходной зоны без защиты кожи печи, рефрактерные кирпичи непосредственно подвержены эрозии материала, тепловой нагрузке и механическим напряжением, применением очень суровых условий. В настоящее время крупномасштабная переходная зона переходной печи Китая, как правило, использует кирпичный кирпич кремнезема, красный кирпич или магнезиа-алюминиевый шпинельный кирпич, срок службы в основном соответствует требованиям производства цемента. Однако из-за кирпичного кирпича и кирпича из магния-алюминия шипина и силикаса, силикаса красный кирпичный кирпичный кирпич, кирпич с магниевым алюминиевым шпинелью, большим или равным 3. Итак, до 400 градусов. Более высокая температура стенки цилиндра приводит к ряду проблем, таких как увеличение потребления угля цементных тонн клинкера, увеличение выбросов загрязняющих газов и серьезно вызывает «красную печь», что влияет на безопасную работу цементной вращающейся печи.
Рефрактерный легкий вес в основном за счет введения определенного количества пор в материал, без значительного снижения прочности рефрактерного материала одновременно, имеет более низкую теплопроводность; В то же время экономия энергии может также уменьшить потребление ресурсов в процессе подготовки и обслуживания сырья, является направлением исследования и разработки рефрактерных материалов. Следовательно, разработка новых низких теплопроводности магнезии-алюминиевой шпинель легкие огнеупоры имеют большое практическое значение для экономии энергии и снижения потребления в цементной промышленности.
2. Тест
2.1test материал
Для теста глинозем (размер частиц меньше или равен {{0}}. 088 мм), а электрофузированная магнезия (размер частиц меньше или равна 0,088 мм) были выбраны в качестве основного сырья (химический состав показан в таблице 1), Dodecylbenzene -Sulfonate (Symics asxiRINT ASERINITIOR ASERINITIOR ASERINTINTIOR ASESTRING ASERINITIOR ASESTRINITIOR OS ASXINTINITIOR OS THESXERINITIOR ASERINITIOR ASESTRINTIORSINITIOR ASERINTINITIOR ASXINTIOR ASERINTIORSINTIO пены и оксида иттрия (Y2O3), оксида иттербия (YB2O3), оксида лантана (LA2O3) и оксида самария (SM2O3) в качестве добавок.
Таблица 1 Химический состав сырья
2.2 Тестовая состава и подготовка образца
Алюминий и электрофунный магниевый песок, смешанный с 1: 1 (молярное соотношение), оксиды редкоземелью в качестве добавок, а затем добавляют 35% воды, 0. 0 1 мас.% Фоизирующего средства и 0,1 мас.% Заливные формы должны быть загружены материалами и стучанием, заполните плесени, полным материала после того, как форма на тестовой формуле показана в таблице 2.
Таблица 2 Экспериментальные составы (WT%)
2.3 обработка образцов и тестирование производительности
После формования образцы сушили естественным путем в течение 24 часов, а затем продемонстрировали в ящик для сушки при 110 градусах в течение 12 часов. Наконец, сушеные образцы были прокатырованы на 1600 градусов в течение 3 часов. Физический состав анализировали с использованием рентгеновского дифракционного анализатора (дифрактометр Panalytic x'pert), и была измерена объемная плотность, кажущаяся пористость и прочность на сжатие при комнатной температуре образцов соответственно. Была измерена объемная плотность, кажущаяся пористость и прочность на сжатие при комнатной температуре образцов.
3. Анализ и обсуждение экспериментальных результатов
Рис. 1 Связь между различными оксидами редкоземельи и объемной плотностью и кажущейся пористостью образцов
Влияние различных оксидов редкоземельи на объемную плотность и кажущуюся пористость магниевого алюминиевого шпинели-агрегата показаны на рисунке 1. Как видно из рисунка, образец без добавленного минерализатора оксидов редкоземелью имеет наименьшую объемную плотность, и все четыре оксида редкоземельных элементов имеют эффект, способствуя спеканию выборки. Образец с добавлением SM2O3 имел самую высокую объемную плотность и самую низкую кажущуюся пористость 2,15 г\/см сегодня и 35,27%соответственно. Когда было добавлено 1 мас.% YB2O3, образцы имели относительно высокую объемную плотность и кажущуюся пористость 2,13 г\/смЧ ним и 47,77% соответственно.
Рис. 2 Влияние различных редкоземельных оксидов на прочность на сжатие образцов при комнатной температуре
Влияние различных оксидов редкоземельи на прочность на сжатие образцов показано на рис. 2. Из рисунка можно видеть, что добавление редкоземельных оксидов земли способствует улучшению прочности сжатия легкого совокупного агрегата Mg-Al, а сжатая прочность-это самая высокая, когда добавление SM2O3 составляет 1 WT%, что достигает 46,8 MPA. В основном это связано с тем, что свойство спекания, способствующее, способствуя SM2O3, является лучшим, и результат также согласуется с результатами теста на объемную плотность.
Рис. 3 Дифракционные паттерны рентгеновских лучей образцов с различными добавками оксида редкозема
Рентгеновские дифракционные паттерны образцов с содержанием 1 мас.% Различных видов оксидов редкоземельны показаны на рис. 3. Образцы без добавленных оксидов редкоземельи показали интенсивные дифракционные пики, приписываемые MGO примерно на 46 градусов. Напротив, дифракция MGO пика при 46 градусах в образцах, легированных Y2O3, SM2O3 и LA2O3, очевидно, ослаблены или даже исчезли, что указывает на то, что развитие и образование MGAL2O4 более полны в этих трех образцах. Стоит отметить, что в образце YB2O3 дифракционный пик при 46 градусах все еще очевиден, что показывает, что эффект YB2O3 спекания, способствующий спеканиям, является беднее, чем у других трех оксидов редкоземельи.
Таким образом, результаты можно увидеть, что добавление редкоземельных оксидов в качестве минерализирующих агентов может эффективно способствовать образованию Mgal2O4, в котором образцы с добавлением SM2O3 имеют относительно высокую объемную плотность и прочность на сжатие. Следовательно, влияние добавления SM2O3 на объемную плотность и кажущуюся пористость образцов было специально исследовано, и результаты показаны на рис. 4.
Рис. 4 Влияние различных добавлений SM2O3 на кажущуюся пористость и объемную плотность образцов
Соотношение между добавлением SM2O3 и кажущейся пористостью и объемной плотностью образцов показана на рис. 4. Из рисунка можно увидеть, что тенденции изменения кажущейся пористости и объемной плотности противоположны. При увеличении содержания оксида самария в образце кажущаяся пористость уменьшается, а объемная плотность увеличивается с увеличением количества оксида самария в диапазоне 0 ~ 1,5 мас.%. Когда содержание оксида самария составляло 1,5 мас.%, Пористость была самой низкой, а объемная плотность была самой высокой. Однако, когда содержание оксида самария превышало 1,5 мас.%, Кажущаяся пористость начала увеличиваться, а объемная плотность начала уменьшаться.
Рис. 5 Влияние различного содержания SM2O3 на прочность на сжатие образцов при комнатной температуре
Соотношение между различным содержанием оксида самария и прочностью сжатия при комнатной температуре образцов показана на рис. 5. Как видно на рисунке, когда содержание оксида самария в образце находится в диапазоне 0 ~ 1,5 Вт%, нормальная температурная сила образца является пропорциональной изменению содержания оксида самериума. Когда содержание оксида самария составляет 1,5 мас.%, Прочность на сжатие образца является максимальным значением, которое на 94% выше, чем у образца без оксида самария. Однако, когда содержание оксида самария превышало 1,5 мас.%, Прочность на сжатие при комнатной температуре начала уменьшаться. Это показывает, что добавление оксида самария может улучшить прочность на сжатие легкого веса MG-Alse.
Рентгенограмма образцов с различным содержанием SM2O3 добавлено, приготовленные образцы имеют сильные дифракционные пики MGAL2O4. Сравнение с дифрактограммами образцов без добавок на рис. 3 показывает, что дифракционные дифракционные пики SM2O 3-, содержащие образцы, относительно плоские, среди которых дифракционные пики оксида магния являются наиболее плоскими, когда добавление SM2O3 составляет 1,5 Вт%. Это показывает, что добавление SM2O3 может способствовать образованию магния-алюминиевого шпинели. Стоит также отметить, что при 34,2 градуса и 23,7 градуса (1,5 мас.%) SM2O3 реагировал с примесей в сырье, чтобы генерировать высокую температуру плавления, фаза редкоземельного силиката CA2SM8 (SIO4) 6O2, заменяя исходное изображение силикатного стекла с низкой темой плавления, которое помогает для проселения и высоких температурных свойств. Магниевые алюминиевые пики шпинели и магнезитные пики приготовленных образцов были сдвинуты в определенную степень, что в основном было обусловлено структурой электронов 4F и химической активностью редко -земного иона SM 3+ (r {{32}. 0964 млн. способствовал спеканию.
4. Заключение
В синтезе легкого агрегата Spinel Mg-Al добавление оксида иттрия, оксида иттербия, оксида лантанам и оксида самария может увеличить объемную плотность, уменьшить кажущуюся пористость, увеличить прочность на сжатие и способствовать формированию Mg-Al Spinel, из которых производительность проскальзывающей самарея является более предпочтительным. Когда добавление SM2O3 достигает 1,5 мас.%, Образец имеет самую низкую пористость и самую высокую объемную плотность 2,28 г\/см сегодня и 31,72%соответственно.
5. Применение
Благодаря вышеупомянутой технологии, низкопроводимые многослойные композитные магниевые алюминиевые шипические кирпичи применяются в 24-32, средняя температура на 43 градуса ниже, чем у магния-алюминных шипических кирпичей, а срок службы достигает более 12 месяцев. Низкая теплопроводности магния-алюминиевый шпинельный кирпичи не только признаются клиентами внутри страны, но также применяются во многих роторных печи зарубежными клиентами, такими как Мексика цемент и индейка, и их высоко оценили.
Целью проблем высокого потребления энергии и высокого выброса углерода в цементной промышленности, с низкой теплопроводностью многослойной композитной магнезии-алюминия шипические кирпичи имеют следующие усовершенствованные особенности: оптимизация рабочего слоя посредством формы трехслойной составной структуры снижает теплопроводность рабочих слоев и улучшает устойчивость к тепловым шоколу, в то время как в той же самой оптимизации, а также в одном и том же времени, и то же время, оптимизируется теплоизализация, а также в одном и том же уровне, а также в одном и той же времени, и то же самое время, оптимизируется тепловой устойчивость, а также в одном и том же времени. изоляционный слой. Циркония, армированная ахтинопоточной платой, с превосходной высокотемпературной сопротивлением была выбрана в качестве материала для термо изоляционного слоя посредством изучения различных теплоизоляционных материалов. В процессе подготовки инновационный производственный процесс используется для реализации одновременного литья и стрельбы, упрощения процесса, снижения стоимости и повышения эффективности производства. Низкая теплопроводность магний-алюминиевый шпинельный кирпичи теплопроводность 2. 4-2. 5W\/(Mk) намного ниже, чем текущий рынок обычный магний-алюминий шпинель.
Благодаря фактическому применению отзывов клиентов с низкой теплопроводности многослойной композитной магниевой алюминиевый шпинель кирпичи могут эффективно снизить температуру цилиндра в переходной зоне цементной печи, экономия энергии и преимущества снижения углерода. Для цементной роторной печи экономия и сокращение выбросов обеспечивает новое направление.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Мы являемся поставщиком рефрактерных материалов, интегрирующих исследования и разработки, производство, строительство, склады и торговлю.
Мы предлагаем различные магнезию и глиноземей, в том числе как формированные, так и необработанные продукты, сырье и связанные с ними химические продукты.
Мы сертифицированы в ISO9001, ISO14001, ISO45001 и других национальных и местных сертификатах следующим образом: