Процесс строительства сухого материала магния и использование процесса наиболее склонного к нескольким проблемам

 Рабочий слой промежуточного пакета В прямом контакте со сталью требования промежуточного рабочего слоя пакета могут уменьшить включения в жидкую сталь, улучшить чистоту стали, а устойчивость к характеристикам эрозии стали и шлака является хорошим, чтобы сделать тонкую плиту непрерывную литью и заливное время, насколько это возможно, проще в использовании, чтобы уменьшить интенсивность трудовой труды. Промежуточный пакет Рабочий уровень В последние годы тенденция к разработке проявляется в двух аспектах.

 (1) форма развития адиабатической пластины для распылительного покрытия, сухого материала; (2) Материал рабочего уровня промежуточного пакета в последние годы, разработка рабочего уровня промежуточного пакета в двух аспектах.

 (2) Развитие материала для магния, кальция магния и т. Д. Играет роль в очистке стали. В конце 90 -х годов прошлого века в среднем пакете есть сообщения о сухих материалах. Сейчас я сажаю в сочетании с использованием аэрозольной краски, а компания в Пекине для испытания сухого материала, от фактического использования эффекта, лучше, чем оригинальная аэрозольная краска, может удовлетворить потребности долгого времени.

Промежуточный пакет сухого материала с использованием органического связывающего агента и неорганического связывающего агента смешанного композитного связывающего агента. Поскольку органический связывающий агент при определенной температуре разлагается и потеряет эффект связывания, поэтому конструкция постоянного слоя температуры не может быть слишком высокой. Для непрерывного литья моего растения толщина рабочего уровня выдвигала некоторые конкретные требования, см. В таблице 1.

Таблица 1 Требования к процессу

Промежуточный пакет сухого материала с использованием вибрационного литья, процесса строительства теплового отверждения. Когда температура постоянного слоя соответствует условиям строительства, конструкция может быть выполнена. Прежде всего, установка ударной пластины и сиденья кирпича и стучащий материал, а затем вылейте сухой материал в нижнюю часть упаковки, обратите внимание, чтобы убедиться, что толщина дна упаковки и требует квартиры; Строительство пакета завершена, установка пакетной шины и отрегулируйте пакет шину и расстояние между постоянным слоем; Сухой материал в середине упаковки, заполненного до середины упаковки вдоль верхнего края, открытые вибрационные двигатели вибрируют в течение 3-5 минут, а затем добавляют материал, вибрацию, пока вибрационный материал, чтобы заполнить упаковку до края. Не приносите мешки, пластиковые мешки и другие мусоры в среднюю сумку во время строительства.

Зажигайте шину на выпечке для малого огня, температура выпечки 200 ~ 250 градусов или около того, время 1 ~ 1,5 часа, чтобы обеспечить контакт с упрочнением порошка пакета шин с определенной степенью прочности. Включите охлаждающий вентилятор для воздушного охлаждения, когда может быть получена температура пакета до 100 градусов. При Demoulding следует заботиться, чтобы не повредить корпус строительства сухого материала. После демонгинга проверьте поверхность рабочего слоя, чтобы увидеть, есть ли такие дефекты, как расколование, спад и растрескивание, а затем выполнить установку ударов ударов, удержание плотин и другие сборные детали и погруженные в розетки для воды, которые необходимо установить для обеспечения точности и твердости. После установки вылейте сухой материал равномерно вокруг ударов и плотин. После того, как вся конструкция будет завершена, заглушка может быть установлена ​​и используется на линии.

Использование промежуточных пакетов рабочего слоя сухого материала из -за отсутствия влаги, как правило, не из -за огненных трещин или феномена коллапса. При выпечке перед заливанием стали температура контролируется в течение 800 градусов в течение первых 30 минут, а затем ее можно запекать до 1100 градусов с высоким огнем, время выпечки составляет не менее 70 минут, а самое длинное время выпечки контролируется в течение 180 минут. Поскольку промежуточный пакет сухого материала с использованием органического связывающего агента, долгое время выпекание будет влиять на производительность связывающего агента, способствуя окислению его углерода, снижая устойчивость к эрозии рабочего слоя. Кривая выпечки показана на рисунке 1.

Рис. 1 Кривые выпечки рабочего слоя промежуточного пакета сухого материала

Превосходство промежуточного пакета промежуточного материала промежуточного пакетного распылительного покрытия Рабочий слой с использованием следующих задач.

(1) На него сильно влияет окружающая среда, зимой, исключение влаги рабочего слоя следует рассматривать для предотвращения замораживания;

(2) Плохие условия строительства и высокая интенсивность труда.

(3) трещины после естественного выздоровления или предварительного выпекания;

(4) коллапс или вспышка рабочего слоя во время выпечки или заливки стали;

(5) нестабильная эрозионная стойкость к стали и шлаку; и

(6) Серьезное явление спекания происходит, когда непрерывное время заливки длиннее, и его нельзя автоматически удалить из упаковки.

По сравнению с распылительным покрытием, промежуточный пакет сухой материал имеет следующие преимущества.

(1) Анти-стиль, эрозия шлака, может быть отменена в течение длительного времени, что снижает стоимость рефрактерных затрат на тонну стали.

(2) нелегко появиться трещины и феномену по коллапсу; (3) Конструкция нелегко появиться трещинами и выпечкам.

(3) Его можно использовать на линии после строительства, что ускоряет оборот промежуточных пакетов и способствует производственной организации.

(4) Остаточная подкладка легко распадаться, легко снять упаковку.

(5) Рабочий слой представляет собой спеченное слой за слоем в процессе заливающей стали, а внутри постоянного слоя существует порошок, а в постоянном слое не существует подвесного материала и феномена шлака, что способствует улучшению срока службы постоянного слоя.

На сегодняшний день, в общей сложности 60 рабочих слоя сухого материала, самый высокий ровный заливающий 12 печей, после линии, чтобы наблюдать за использованием эффекта, скорость эрозии 1 ~ 2 мм - H -1, существует около 15 мм спеченного слоя, который по -прежнему является слоем порошкового материала. Из ситуации с удалением, отменение обезживания легко, в основном нет липкого материала, не приведет к повреждению постоянного слоя. Конкретное использование таблицы 1.
 

Таблица 2 Статистические данные об использовании рабочих слоев некоторых сухих материалов

В таблице 2 показано сравнение использования рабочего слоя сухого материала с рабочим слоем распылительного покрытия, из которого можно увидеть, что его сопротивление эрозии лучше, чем у покрытия для распыления.

Таблица 3 Сравнение эффективности использования сухого рабочего слоя и распылительного покрытия Рабочий слой

Для литья рабочего слоя с сухим материалом, сравнивая композицию заготовки, рабочий слой не загрязняет расплавленную сталь, и не обнаруживается никаких включений.

4.1 Весь строительный корпус вынимается при удалении шины.

Когда была закончена промежуточная конструкция стены, строительный корпус был выведен с шиной. Анализировать причины, может быть связан со следующими факторами.

(1) остаточный материал на шине не очищается перед использованием; (2) шина не очищается перед использованием; (3) Шина не очищается перед использованием.

(2) Смазка, нанесенная на поверхность шины, не является однородной и не играет смазывающей роль.

В будущем процессе строительства, чтобы обратить внимание на два вышеуказанных пункта, после завершения строительства сразу после очистки шин и отрегулировать вязкость смазки, чтобы гарантировать, что производительность адгезии покрытия снова не возникало.

4.2 большие трещины на поверхности строительного корпуса после лишения шины

В процессе использования сухого материала было 2 раза после снятия построения поверхности тела явления больших трещин. Трещины, как правило, расположены в деталях стен с зоной ударов, для продольных трещин от края упаковки проходили до нижней части упаковки, глубина была на слое порошка, но не влияла на использование. Анализировать причины, может быть связан со следующими факторами.

(1) Время выпечки - это длинный, толстый спеченный слой, время охлаждения короткое, температура поверхности стенки упаковки все еще относительно высокая от шины.

(2) В связи с шиной корпус строительства напрямую подвергается воздействию условий комнатной температуры, в процессе охлаждения стены упаковки создает напряжение усадки, когда напряжение усадки больше, чем прочность самого материала, будет производить трещины.

Ввиду вышеупомянутых проблем, мы также обнаруживаем оптимальную температуру выпечки, время выпечки и время охлаждения воздуха, а также добавляем ужесточительный агент и низкотемпературное расширительное агент, который эффективно контролирует трещины и расширение.

4.3 Серьезная эрозия линии шлака

В настоящее время наша завода отливая сталь для средней углеродистой стали, использование щелочного покрытия. Под наблюдением линии обнаружилось, что часть линии шлака в рабочем слое иногда серьезная, скорость эрозии 4 мм-H -1 или более. Проанализировано, что могут быть следующие причины.

(1) Плохая эрозионная устойчивость сухого материала. В ответ на эту проблему скорректировали формулу сухого материала, улучшите ее антиэрозию. После использования обнаружены, что линии линии шлака эрозионной сопротивления лучше, чем исходный сухой материал.

(2) Иногда, по разным причинам, заливка стали до того, как время выпечки среднего пакета слишком длинное, что приводит к окислению поверхностного слоя, снижая устойчивость к эрозии.

(3) состав расплавленной стали не является стабильным, ковчее шлак больше, промежуточный разряд шлака пакета не является своевременным, что приводит к эрозии рабочего слоя;

(4) Стабильность производительности агента промежуточного коленчатого агента плохая.