Как графитовые электроды потребляются в стали электрической печи?
Потребление графитовых электродов в основном связано с качеством самих электродов, а также с работой и процессом стали (например, плотностью тока через электроды, плавильная сталь, качество лома и комму, продолжительность продувки кислорода и т. Д.).
(1) Потребление электрических конечностей
Потребление включает в себя сублимацию графитового материала из -за высокой температуры дуги и потери наконека электрода из -за химической реакции с расплавленной сталью и шлаком, и потребление наконечника электрода также связано с введением электрода в расплавленную сталь для увеличения карбонизации.
(2) Потеря окисления на внешней круглой поверхности электрода
В последние годы, чтобы увеличить скорость плавки электрической печи, часто используется операция вздутия кислорода, что приводит к увеличению потери окисления электрода. Как правило, окисленная потеря на внешней поверхности электрода составляет около 50% от общего потребления электрода.
(3) Потеря остатков электродов или суставов
Электроды непрерывно используются до тех пор, пока небольшая часть электрода или разъема (то есть остаток) при соединении между верхним и нижним электродами не будет, не будет иметь тенденции выпасть и увеличивать потребление.
(4) Потери от разрыва электродов, улова поверхности и блюд
Эти три типа потерь электродов в совокупности называются механическими потерями, где причина разрыва и разрыва электродов является точкой спора между сталелитейщиком и производителем графитового электрода при определении качества инцидента, поскольку это может быть связано с проблемами с качеством и обработкой графитовых электродов (особенно соединений электродов) или проблем с операцией стального процесса.
Сталевые мельницы EF, как правило, относятся к неизбежному потреблению электродов, таким как окисление и сублимация при высоких температурах, как «чистое потребление» и «чистое потребление» плюс механические потери, такие как поломка и остаточные потери, как «бруттовое потребление». Валовое потребление ». В настоящее время потребление графитового электрода на тонну стали EF составляет 1,5 ~ 6 кг, а в процессе плавки стали электрод постепенно окисляется и потребляется, чтобы стать коническим, а конус электрода и покраснение электродного торса - это интуитивные способы измерения антиоксидантной способности электрического графического электрода.
Чтобы избежать потребления графитовых электродов в EF Steelmaking, на что следует обратить внимание при использовании графитовых электродов на стальных мельницах EF?
(1) Выберите соответствующий тип и диаметр электрода в соответствии с пропускной способностью печи и пропускной способностью предоставленного трансформатора.
(2) Во время загрузки и разгрузки графитового электрода и хранения обратите внимание на предотвращение прикосновения и сырости, влажный электрод должен быть высушен печью, а затем используется, а также отверстия электрода и поверхностные резьбы суставов должны быть защищены при подъеме и транспортировке.
(3) При подключении электрода взорвите пыль в отверстии разъема с помощью сжатого воздуха и приведите разъем в отверстие разъема электрода с гладким и равномерным силой, а крутящий момент затягивает в соответствии с правилами. При зажиме электрода избегайте области разъема, то есть зажим выше или ниже нижней части отверстия разъема электрода.
(4) При загрузке заряда в печь, чтобы минимизировать воздействие на электрод, когда заряд рушится, большие части заряда должны быть загружены вблизи нижней части печи, и будьте осторожны, чтобы не делать большое количество непроводящих материалов, таких как извести, собранные непосредственно под электродом.
(5) Период плавления наиболее вероятным для создания времени перелома электродов, когда только что образовался пул расплава, материал печи начал спускаться вниз по коллапсу, электрод легко сломать, поэтому оператор следует тщательно наблюдать, чтобы удерживать механизм подъема электрода для чувствительного реагирования, и своевременного подъема и снижения электрода.
(6) В период переработки, если электрод используется для увеличения углерода, электрод, погруженный в сталь, быстро станет тонким и будет легко разбиться или привести к тому, что соединение выпадает, что приведет к увеличению потребления электрода, поэтому, насколько это возможно, электрод не погружается в сталь для увеличения углерода, но другие методы используются для увеличения углерода.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Мы являемся поставщиком рефрактерных материалов, интегрирующих исследования и разработки, производство, строительство, склады и торговлю.
Мы предлагаем различные магнезию и глиноземей, в том числе как формированные, так и необработанные продукты, сырье и связанные с ними химические продукты.
Мы сертифицированы в ISO9001, ISO14001, ISO45001 и других национальных и местных сертификатах следующим образом: