Влияние четырех алюминатных цементов кальция на спекание и устойчивость к истиранию высокоалуминационных устойчивых коропластов.

В последние годы циркулирующий жидкий котел (CFB) в качестве основного устройства «чистого сгорания» в новом или восстановленном тепловой (тепловой) проекте электростанции широко использовался и привел к тому, что котел CFB поддерживал постоянное улучшение и развитие рефрактерных материалов. Как мы все знаем, конструкция облицовочной оболочки CFB является сложной, в камере сгорания существует большое количество высокого концентрации, высокоскоростной циркуляции частиц угля и дымового газа, которая требует устойчивой к износостойкости. Высоко-алюминский износостойкий пластик в основном используется в конструкции подкладки CFB котла, более сложный, не может быть отброшен в вертикальную плесень, но его можно сваривать или измельчить, покрытые вручную покрытые детали, такие как стена с водяным охлаждением, область версии и циклоновый сепаратор и другие детали. Высоко-алюминский износостойкий пластик, как правило, изготовлен из агрегата, порошка, связующего агента и промотора коагулянта в соответствии с определенной доли смешивания, с определенной вязкостью и пластичностью рефрактерного материала. Выбор промотора коагулянтов в высоких алюминиях износостойких коропластах и ​​изучение механизма продвижения коагулянтов оказывает важное влияние на производительность строительства коропластов и срок службы циркулирующих серы-котлов CFB. Therefore, in this work, high alumina wear-resistant plastisols were prepared by using homogenized high alumina bauxite, silica micropowder and alumina micropowder as raw materials, and phosphate as binding agent, focusing on investigating the effects of four calcium aluminate cement coagulants on the coagulation mechanism of high alumina wear-resistant plastisols, as well as the effects of sintering and wear Сопротивление пластизолов после стрельбы.

1.1 сырье

Тестовый гомогенизированный высокий агрегат алюминия (размер частиц 3 ~ 1 и меньше или равен 1 мм) и тонкий порошок (меньше или равен 0. 074 мм) были получены в янкуане, Shanxi, микропов SIO2 и микроповна Фосфорная кислота, в которой плотность алюминиевого дигидрофосфата составляла 1,5 г-см -3, а фракция массы фосфорной кислоты фосфорной кислоты в растворе фосфорной кислоты составила 45%. Промотор коагулянта является коммерчески доступным 60, 65, 70 и 75 алюминатного цемента кальция. Химический состав сырья и коагулянтов, используемых в тесте, показан в таблице 1.

1.2 Подготовка

Тестовая базовая состава (W) составляла: 45% гомогенизированного агрегата с высоким содержанием алюминия, 20% гомогенизированных высоких алюминных бокситовых штрафов, микронизированного порошка 12% -Al2O3, 5% микронизированного порошка SIO2 и 13% алюминия дигидрогена и фосфорной кислоты (смешанный в массовом рацио из 11) связывающих среды), добавляли 5%, были добавлены 5%, добавляли 5%, 5%, добавляли 5%, были добавлены 5%, чтобы 5% добавляли 5%, а к 5% -к 5% -к 5% -к 5% -к 5% -5% -5% (смешивано в уровне массы), а к 5 -процентным кислоте -к 5% -к 5% -к 5% -к 5 -процентной кислоте. Цемент, 65 цемента, 70 цемента и 75 цемента соответственно, с образцом №. соответствует 1#, 2#, 3#и 4#.

Взвешенный материал добавляется к смешиванию ствола 2 минуты, используя литье из режима панал для обычных образцов в размере 40 мм × 40 мм × 160 мм и 100 мм × 100 мм × 30 мм износостойкие образцы, поддержание температуры в комнатной температуре через 48 часов, продолжение поддержания комнатной температуры в течение 24 часов, а затем на 110 градусов со счетом 24 ч. После высыхания некоторые образцы получали тепло, обработанные на 1100 градусов в течение 3 часов, а затем охлаждали в печи для использования.

1.3 Тест производительности

Запишите начальное время затвердевания во время обслуживания образцов после формования; В соответствии с соответствующими стандартами (YB\/T 5200-1993, GB\/T 3001-2007, GB\/T 5072-2008, GB\/T 5988-2007, GB\/T 18301-2001) для устойчивости к сгибанию комнатной температуры, силовой температуры, постобежной, постобежной линии, и и и постора сушка и термообработка.

Физический фазовый состав образцов, обработанных тепло, анализировали с помощью рентгеновского дифрактометра; Морфология переломов образцов, получавших тепло, на 1100 градусов наблюдалась с помощью сканирующего электронного микроскопа.

2.1 нормальная температурная производительность

Высыхание на 110 градусов и обработанные образцами на тепло, обработанные на 1100 градусов при характеристиках комнатной температуры показано на рисунке 1. Можно увидеть: на 110 градусов сушки, а также, а содержание глинозем в глиноземном цементе увеличивается при постепенном снижении тенденции, а на 1100 градусов с теплоемкой обработанной плотностью, как правило, меньше, чем на 110 градусов после сушки. Анализ: Образец после термообработки при 1100 градусах, промотор коагулянтного промотора алюмината -цемента будет разложить и дегидратировать, связывающий агент в алюминиевом дигидрофосфате будет генерировать низкую воду или приливного фосфата, что приведет к снижению объемной плотности образца после термообработки. Это также можно увидеть из тенденции изменений в прочности сжимания в комнатной температуре и прочности изгибной температуры в комнатной температуре на рисунке, что механическая прочность образца в комнатной температуре после термической обработки при 1100 градусах значительно меньше, чем после высыхания при 110 градуса пластмасс. Это похоже на тенденцию образцов объемной плотности, сушки и термическая обработка образца в комнатной температуре прочности изгиба и прочность на сжатие в комнатной температуре приведены с увеличением содержания глинозема в цементе и постепенно снижаются. Анализируется, что сила образцов после сушки в основном происходит от прочности связывания связующего агента и влияния промотора коагулянта на материал, а типы и количества связывающего агента одинаковы в материалах всех составов, поэтому основным фактором, вызывающим изменение силы пластик, должно быть промоттер коагулянта.

Это также можно увидеть на рисунке: 1# Образец, обработанная линейной линией, является самым большим, 2# -4# Образцы с теплообмененной линией постепенно уменьшаются.

Механизм алюминатного цемента кальция в пластмассах - это взаимодействие ионов кальция в алюминатном цементе с ионами фосфата и ионов водорода и кислорода в связывающем агенте, а уравнение реакции упрочнения::

Ca₂ ++ PO 3-4+5 h +2 o₂ → cahpo₄ • 2h₂o.

Связывающий агент в алюминиевом дигидрофосфате при комнатной температуре с адгезией основной роли связывающий агент в фосфорной кислоте больше с материалом в реакции глинозем с помощью алюминиевой фосфатной соли. Хотя связывающий агент алюминиевый дигидрофосфат обладает свойствами связывания, но скорость пластикового укрепления является медленной, для ускорения его комнатной температуры необходимо добавить, чтобы реагировать с соединениями кислотных фосфатных щелочных металлов. Ионы кальция существуют в алюминатном цементе, в то время как алюминатный цемент также играет часть роли связывающего агента для высококачественных износостойких пластиков.

2.2 Утверждение и устойчивость к износу

На рисунке 2 показано влияние типа цемента на начальное время настройки образцов и устойчивость к истиранию после термообработки при 1100 градусах. Видно, что: 1# и 2# образцы могут реализовать упрочнение при 4,5 часах, в то время как начальное время настройки 2# -4# образцы увеличивается постепенно, и 4# образцы осознают укрепление после 5,5H поддержания. Результаты показывают, что ионы кальция в алюминатном цементе действительно могут играть роль в стимулировании коагуляции, а увеличение содержания глинозем в алюминатном цементе кальция, а также снижение содержания оксида кальция ослабит влияние алюминатного цемента кальция на совокупность высокоапрадных износостойких корроплапластов. Однако в процессе пластиковой конструкции, если скорость пластиковой коагуляции слишком быстрой, она напрямую повлияет на время строительства и качество конструкции материала, поэтому при использовании алюминатного цемента кальция в качестве коагулянта высококачественного износа-абразионного пластика необходимо выбирать тип и количество коагулянтов в соответствии с конкретными временем строительства и условиями строительства.

Это также можно увидеть на рисунке 2: 1# -4# Образцы постепенно увеличивались, износостойкость постепенно уменьшается тенденция. Анализируется, что сопротивление истирания пластика в основном зависит от таких факторов, как объемная плотность пластика, кажущаяся пористость и степень комбинации агрегата и матрицы.

Анализируя результаты рисунков 1 и 2, можно видеть, что объемная плотность, механические свойства комнатной температуры и усадка образца № 1 # 1 № 1 являются самыми большими, что указывает на то, что она наилучшим образом. Следовательно, образец 1# обладает наилучшей сопротивлением истиранию, и постепенное снижение в спекании свойств 2# -4# в конечном итоге ослабило устойчивость к истиранию коропластов, обработанных тепло, обработанными теплоемкостью.

2.3 Физический состав

На рисунке 3 показаны рентгенограммы 1#, 2#, 3# и 4# образцов после термообработки при 1100 градусах. Можно обнаружить, что: основным физическим фазовым составом каждого образца после термической обработки является фаза муллита и фаза корунда, а различные виды алюминатного цемента не оказывают большого влияния на его физический фазовый состав; Однако от 1# образца до 4#, существует тенденция к интенсивности основного дифракционного пика фазы корундума в составе физической фазы после повышения термической обработки, и существует тенденция к интенсивности основного дифракционного пика муллитной фазы уменьшению. Этот результат связан с прокоагулянтным алюминатным цементом. Теоретические минеральные композиции каждого алюминатного цемента в каждом образце были различными, в которых теоретические минералы в 60 цементе были додека гептаалуминация и алюмината -монокальции, в то время как теоретические минеральные композиции 65, 70 и 75 цементов были алюдинимированными, которые были алюминты, а также дикалиум, которые были алюминмии, которые были алюминмии, а также дикалиум, а также дикалиум - алюмивый - алюдивый - алюдивый - алюдивый - алюдивый - алюмивый - алюдивый - алюдивый - алюдивый - алюдивый - алюдивый - алюм. Близко к теоретическому составу чистого дикалиции алюмината. Следовательно, усиление характерных пиков фазы корундума в образцах, обработанных тепло, с увеличением содержания глинозем в коагулянтном промоторе в составах пластизола с высокой алюминей, соответствует теоретическому анализу.

2.4 Микроструктура

На рисунке 4 показана морфология перелома образца после термообработки при 1100 градусах при увеличении в 1000 раз. Можно обнаружить, что: 1# матрица образца более плотная, высокая степень прямой связи, спекание хороша. 2# Матрица образца является относительно свободной, небольшое количество крошечных пор в матрице, но размер пор равномерный, звездное распределение и не взаимосвязано друг с другом.

Матрица образца № 3 показывает локализованное спекание, с большими пор в структуре, которые непрерывны друг через друга, и структура, очевидно, неоднородна. 4# Образцы имеют размеры пор в диапазоне нескольких микрометров в структуре, и степень прямой связи слаба, что в некоторой степени указывает на то, что механическая прочность пластизола в комнате-температурной прочности низкой.

(1) Было обнаружено, что ионы кальция в алюминатном цементе кальция играют основную роль в содействии коагуляции высококачественного износостойкого пластика, и начальное время настройки образцов постепенно увеличивалось только после постепенного увеличения содержания оксида кальция в алюминном цементе кальция, и было достигнуто только после 5,5 часов в образце 4#.

(2) Промотор алюминатного цемента напрямую влияет на механические свойства пластизолов в комнатной температуре после сушки при 110 градусов и термообработки при 1100 градусов. С уменьшением содержания оксида кальция в алюминатном цементе 1# -4# образцов, объемная плотность и прочность на комнатную температуру пластизолов после сушки и термообработки постепенно уменьшаются.

(3) После термической обработки фазовым составом высококачественного износостойкого пластика является корундумская фаза и муллитная фаза, а увеличение содержания алюминия в алюминатном цементе прокоагулянта усилит характеристики кристаллизации фазы корунда в пластиках.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Мы являемся поставщиком рефрактерных материалов, интегрирующих исследования и разработки, производство, строительство, склады и торговлю.

Мы предлагаем различные магнезию и глиноземей, в том числе как формированные, так и необработанные продукты, сырье и связанные с ними химические продукты.

Мы сертифицированы в ISO9001, ISO14001, ISO45001 и других национальных и местных сертификатах следующим образом:

Отправить запрос сейчас