Вы знаете о цементных роторных печи? Часть 3

 Физическое повреждение огнеупоров в цементных печи в основном вызвано тремя факторами:

① Регулярный и нерегулярный износ: обычный износ относится к истиранию оборудования и прокладки в розетке из цементного клинкера и цепной зоне зоны предварительного нагрева; Нерегулярный износ относится к истиранию, вызванному сбросом кожи печи в зоне висящей кожи печи в зоне сжигания.

② Износ, вызванный механическим напряжением: когда вращающиеся печи простоя, скорость вращения рефрактерных кирпичей на слизистой оболочке печи выше, чем у оболочки печи. Кирпичи размахивают во внутреннем образовании кольца, и внутренняя структура рефрактерных кирпичей также повреждена. Напряжение искажения возникает между сухими кирпичами и фиксированными кирпичами, что приводит к вспышке и повреждению кирпичной подкладки.

③ Структурное повреждение: когда печь работает ненормально или кожа печи нестабильна, щелочные кирпичи подвержены повреждению теплового шока. Частое запуск и закрытие печей вызывают частое чередующее тепловое напряжение в кирпичи. Когда это тепловое напряжение превышает структурную прочность кирпичной облицовки, рефрактерные кирпичи будут взломать и фрагмент.

 Во время разложения карбоната кальция из цементной сырой муки в печи серия химических изменений происходит в течение всего процесса нагрева формирования минералов клинкера. Большое количество расплавленного металла, шлака, золы и других продуктов реагирует с огнеупоря во время образования новых низкомельчащих веществ. Потеря этих веществ с низким содержанием средств непосредственно приводит к потере плавления огнеупоров.

 В нормальном производственном процессе температура пламени в печи составляет 1700-1800 степень. Крупные печи перед преддвежением в основном используют многоканальные форсунки впрыскивания угля с большим первичным объемом воздуха в сочетании с запечатанной головкой печи. Следовательно, огнеупоры будут захвачены шлаком и пылью в контакте с нагретой поверхностью. При термическом действии структурное тоска происходит из-за различных расширений между метаморфизированными и неметаморфизированными частями.

 Рефрактерные кирпичи из кремнезема эродируют щелочными соединениями в материале печи с образованием расширяемого кальсилита (K2O · Al2O3 · 2SIO2) и лейцита (K2O · Al2O3 · 4SIO2). Черелочные огнеупоры в основном влияют инфильтрация C2S и C4AF из материала печи. После того, как эти два вещества проникли в щелочные рефрактерные затраты, они сильно корродируют периклаз и другие компоненты в кирпичах и образуют вторичные силикатные минералы, такие как CMS и C3MS2. Иногда кальсилит также осаждается.

 Для магнезии-хрома, когда тепловая система в печи нестабильна, склонны к уменьшению пламени или неполного сгорания, что уменьшает тривалентное железо в кирпичи магнезии-хрома до дивалентного железа, вызывая сокращение объема. Миграционная и диффузионная способность двухвалентного железа в кристаллах перикралаза сильнее, чем у тривалентного железа, что еще больше усугубляет усадку объема, что приводит к отверстиям в кирпичах, ослабляет структуру рефрактерных кирпичей и уменьшает силу рефрактерных кирпичей.

 Рефрактерность к атаке шлака относится к способности противополоей сопротивляться химической эрозии. Это свойство особенно важно во время формирования начального слоя кожи печи, и когда материальная вязкость высокая или локальная высокая температура приводит к очистке кожи печи.

 Пористость и теплопроводность играют значительную роль в формировании начального слоя кожи в печи. Когда кожа печи частично отрывается, огнеупоры с более высокой пористостью и теплопроводностью помогают быстро восстановить кожу печи. Тем не менее, они также могут проявлять значительные разрушительные эффекты, что приводит к отделению тонких слоев рефрактерных кирпичей.

 Во время производства рефрактерных кирпичей их физико -химические изменения, как правило, не достигают равновесия при температуре стрельбы. Некоторые рефрактерные кирпичи недостаточно запускаются, поэтому, когда он подвергается высоким температурам в роторной печи, большинство кирпичей подвергаются необратимую усадку с перезагрузкой из-за генерации жидких фаз и начинки пор в самих кирпичах. Следовательно, при выборе устойчивости объема высокой температуры должна рассматриваться при выборе огнеупоров для зоны сжигания.

 Термическая поверхностная расслоение является основной формой повреждения облицовки печи в зоне сжигания вращающейся печи после теплового шока; Если местная очистка кожи печи происходит одновременно, срок службы рефрактерных кирпичей будет значительно сокращен.

 Когда уголь используется в качестве топлива, его нестабильное вещество и содержание золы играют решающую роль в непосредственном влиянии на форму пламени. Порошок угля с более высоким летучим веществом и более низким содержанием золы может сократить черную огонь и образовывать низкотемпературную длительную калинацию, что, как правило, полезно для защиты подкладок в печи. Тем не менее, чрезмерно высокое содержание летучих веществ вызывает слишком быстрое воспламенение, что приводит к температуре клинкера, превышающей 260 градусов и вторичную температуру воздуха, превышающую 900 градусов, что легко сжигает форсунку, вызывая деформацию, разрыв или вырезы, что приводит к фигурным фигуру хаотического пламени и повреждению настройки килн до замены формула. Чрезмерное высокое содержание золы (более 28%) может вызвать неполное сжигание большого количества угольного порошка, которое оседает и сжигает в материале, высвобождая чрезмерную тепло и повреждая кожу печи.

 Структура топливного сопла часто не уделяется достаточным вниманиям в производстве. Форма сопла и размер выходов в основном влияет на степень смешивания угольного порошка с первичным воздухом и скоростью выброса. Иногда воздушные лопасти устанавливаются в сопло, чтобы усилить смешивание угля, но следует отметить, что чрезмерное вращение воздуха может подорвать кожу печи.

 Когда алюминиевое соотношение слишком высокое и вязкость жидкой фазы большая, происходит значительное коллапс кожи печи, что делает операцию трудной для контроля и вредной для защиты подкладки в печи. В производственной практике соотношение алюминия обычно контролируется между 1,3 и 1,6. При использовании высокого соотношения насыщенности, высокого соотношения кремнезема и низкой жидкой фазовой партии он подвержен липкому и свободному исчезновению материала и истиранию кожи печи, сильно разжигая его и повреждает облицовочную оболочку в печи. На практике, когда отношение кремнезема составляет 2,5, коэффициент насыщения не должен превышать 0. 92; Когда соотношение кремнезема составляет 2,8, коэффициент насыщения не должен превышать 0. 90.

 Колебания при сыром пищи наносят значительный вред для оболочки печи. Когда в печи существует чрезмерное количество материала, необходимо уменьшить объем выхлопного воздуха в хвосте печи и увеличить вход в угольный порошок для принудительного стрельбы, быстро увеличивая тепловую нагрузку в зоне сжигания и сильно повреждает подкладку печи. Когда в печи недостаточно материала, пламя угольного порошка значительно наклоняется вниз, в результате чего кожа печи в этой области очищается и тонкая при высоких температурах, влияя на более тонкий материал. Если объем воздуха и потребление угля не регулируются быстро, кожа печи и рефрактерные кирпичи легко сжигаются. Кроме того, колебания скорости корма с сырой едой приводят к нестабильным тепловым условиям в печи и чрезмерные изменения температуры, вызывая очистку или повреждение кожи печи.

 Следовательно, когда температура клинкера, покидающая печь, превышает 126 0 степень, а вторичная температура воздуха превышает 9 0 0 степень, сопло склонна к сжиганию, деформируя или разрывы с надошными, генерируя чаеотические огня, которые легко повредят. Контролирование трех модулей клинкера при KH 0,91 ± 0,01, отношение кремнезема 2,6 ± 0,1 и алюминиевое соотношение между 1,3 и 1,6 очень полезны для защиты срока службы срока службы рефрактерных кирпичей и повышения прочности клинкера.

 Цементная ротационная печь в настоящее время является самой передовой роторной печь на рынке. Через многолетние технологические инновации достиг прорывного прогресса в оборудовании системы кальцинирования роторной печи, и на выборе рефракции накапливается богатый опыт.

Принципы выбора огнеупорных материалов для системы цементной печи заключаются в следующем:

① Выберите рефракции в соответствии с методом производства и типом печи.

② Выберите рефракции в соответствии со спецификацией печи.

③ Выберите рефрактерные услуги в соответствии с свойствами сырья и используемых топлива.

④ Выберите огнеупорные платежи в соответствии с тепловой нагрузкой в ​​печи.

⑤ Выберите огнеупорные материалы в соответствии с распределением напряжений и тепловым распределением в печи.