Алюминатные рефрактерные кастрюли имеют больше разновидностей, с различными соотношениями, различными свойствами, методами строительства и производства и систем обслуживания также различны, но факторы, влияющие на производительность, в основном одинаковые.
Количество цемента
Цемент является одним из важных компонентов рефрактерных отливок, который является важным материалом для определения прочности, а также влияет на другие свойства. Различные разновидности цемента и его дозировки оказывают различные эффекты на производительность.
Ca -50 цемент высокие глиноземные рефрактерные изделия из цементной дозировки, влияние на его характеристики показано в таблице 1. Офраторгический агрегат и порошок являются вторичными бокситными клинкером, его соотношение заполнителя и порошка и цемента составляет 70:30 плюс 10% воды. Из таблицы, с увеличением дозировки цемента, прочность на сжатие комнатной температуры увеличивается, прочность на сжатие после стрельбы при 1200 градусов на 40% ~ 65% ниже, чем прочность на сжатие сушки, рефрактория и температура смягчения нагрузки продолжают снижаться, а усадка линии после лечения увеличивается. Это связано с высоким содержанием примеси Ca -50 цемента, низкая рефрактерность, когда дозировка увеличивается, количество жидкой фазы в процессе нагрева его отделистых, что приводит к снижению производительности. Следовательно, при условии обеспечения прочности при комнатной температуре дозировка цемента Ca -50 должна быть уменьшена как можно больше, чтобы улучшить высокотемпературные характеристики рефрактерных отделений. При уменьшении количества цемента рефрактерный порошок должен быть увеличен соответствующим образом, так что комбинированное количество цемента и порошка может полностью инкапсулировать рефрактерный агрегат и создавать рефрактерные отделки, чтобы получить максимальную степень компактности. Обычно используемая цементная доза составляет 10-15 процент.
Таблица 1 Эффект ca -50 дозировка цемента на производительность Castables
потребление воды
Различные разновидности алюминатных цементов используются для сформулирования различных рефрактерных литков. Тот же тип цемента также можно сформулировать во многие виды рефрактерных литков. В рефрактерной пропорции и условиях процесса одинаковы, количество воды на рефрактерный отборный закон о влиянии эффективности в основном одинаково. Теперь возьмите Ca -50 цемент высокие приподнятые рефрактерные отливки, влияние его потребления воды на производительность отлитых, как показано в таблице 2. Переоборудование агрегат и порошок являются вторичными клинкером из осевного коленца, агрегат является агрегатом<15mm 70% of the total material, powder and cement is 15% each. The mould was dismoulded after the initial setting of the moulding with moist curing for 1d, and then standard curing was carried out23 to check the various properties.
Как видно из таблицы, отлиты с увеличением количества воды, различные свойства, как правило, имеют большее снижение: прочность на сжатие комнатной температуры снизилась на 27% до 35%, прочность на сжатие сушки снижалась до 19,1 МПа, после сжигания прочности сжимания снижалась примерно на 40%, высокая температурная прочность на 57% или так; Загруженная температура смягчения снизилась с 14001 до 12501, после сжигания линии после сжигания с -0. 38% на - 0. 96%, кажущаяся пористость от 19% до 23%, объемная плотность от 2,29 г/см3 до 2,17 г/см3. Это означает, что при сформулировании алюминатных рефрактерных изделий из алюминатного цементного отбора очень важны отбор дозировки воды (или соотношения водоема). Когда количество воды больше, после нагрева, вода уходит, поровое пространство увеличивается, структура свободна, что приводит к различным свойствам, чтобы уменьшить общее количество. Следовательно, при условии обеспечения простоты строительства количество воды в смеси должно быть уменьшено как можно больше. Под предпосылкой не смешивания водосберегающего агента, соответствующее количество воды для алюминатных излишек изготовится на 10%~ 13%.
Таблица 2 Влияние дозировки воды на свойства ca -50 цементные листки
Следует отметить, что в рефрактерной пропорции и производственном процессе в основном одинаковы, количество воды имеет оптимальное значение, например, таблица 2, количество воды 11% для лучшей и другой воды, чем количество воды, лучшая общая производительность. Следовательно, когда создается конструкция алюминатных рефрактерных литков, сначала она должна быть смешана, выбирайте наилучшую степень потока, сравните размер прочности комнатной температуры, определить наилучшую дозировку воды, а затем его можно получить и построить.
Рефрактерный порошок
Алюминатный цементный рефрактерный лист, как правило, смешивается с подходящим рефрактерным порошком, его роль:
(1)уменьшить количество цемента, может снизить стоимость и улучшить использование температуры;
(2) Рефрактерный порошок может играть роль бесплодия, высокой температуры и может участвовать в реакции и образовании высокотемпературных минералов, улучшать характеристики рефрактерных;
(3)Рефрактерные оксиды ультралерого смешивания порошка, могут уменьшить количество воды, высокое образование высокотемпературных минералов или улучшить свойства спекания, поэтому это может улучшить производительность отделенных. Рефрактерные порошковые сорта, тонкость и ее дозировка, являются важным фактором, влияющим на производительность отделенных.
В ca -50 рефрактерные отливки с тем же соотношением, соответственно, с вторичным бокситом клинкером и электрофундом для рефрактерного порошка, последняя, чем первая температура смягчения нагрузки увеличилась на 100 ~ 200 градусов, на 1600 градусов после изменения линии сжигания от сокращения к расширению, использование температуры может быть увеличено примерно на 100 градусов; Порошок a-al2o3 на прочности электрофактузированной алюмийной цементной рефрактерной прочности, показанной на рисунке 1.
Рис. 1 Влияние порошка -Al2O3 на прочность литьевых изделий CORUNDUM
1 - чистого клинкера цемента; 2 - чистый клинкер цемент, легированный порошком -al2o3
Чистость рефрактерного порошка непосредственно влияет на прочность, объемную плотность и пористость рефрактерных отлитых. Вообще говоря, чем лучше рефрактерный порошок, тем лучше производительность рефрактерных отливок; Когда использование ультралерого порошка вместо части рефрактерного порошка увеличивается объемная плотность, кажущаяся пористость уменьшается, и прочность значительно улучшается.
На рисунке 2 показано влияние порошковой дозировки на производительность литых. Цементная дозировка рефрактерных литков составляет 14%. Как видно на рисунке, существует оптимальное значение рефрактерной дозировки порошка; То есть 15%-18%, объемная плотность относительно большая, а прочность на сжатие лучше при комнатной температуре и 1350 градусов после сжигания. Когда рефрактерная доза порошка небольшая, а количество цемента, недостаточно, чтобы обернуть рефрактерный агрегат, приводящее к организационной структуре не близко, поэтому производительность уменьшается; Когда количество рефрактерной дозировки порошка превышает количество цемента, завернутого в рефрактерные агрегаты, что приводит к увеличению количества воды, высокотемпературной усадке спекания, поэтому производительность также снижается.
Рис. 2 Влияние дозировки порошка на свойства отлитых
1 Основная плотность;, 3- прочность на сжатие после стрельбы при комнатной температуре и 1350 # соответственно