Введение
Керамические волокнистые модули получены из одеял с керамическим волокном с иглой и обрабатываются с использованием специализированного механизма для достижения точных размеров и составов волокна. Во время производства модули сжимаются до определенного соотношения, чтобы гарантировать, что при установке каждый модуль расширяется однонаправленно, беспрепятственно взаимодействует в монолитную подкладку. Эти модули прямо привязаны к оболочкам промышленной печи с использованием различных систем крепления, что устраняет необходимость в традиционных тяжелых рефрактерных материалах.
Это инновационное решение оптимизирует строительство печи, повышает целостность подкладки и достигает технологии рефрактерной установки. Керамические волокнистые модули широко используются в приложениях подкладки в рамках таких отраслей, как металлургия, механизм, строительные материалы, нефтехимические вещества и нерухозные металлы.
Стандартные спецификации
Размеры: 300 × 300 × 200\/250\/300 мм (доступны на заказ)
Упаковка: тканые сумки или коробки
Классификация
Основываясь на методах литья, керамические волокнистые модули классифицируются как сложенные блоки, нарезанные блоки, пировые блоки и вакуумные блоки.
Из -за их различных методов производства и кристаллических структур поликристаллические муллитные волокна короткие и имеют плохую гибкость. Это ограничивает их использование в крупных модулях, ограничивая крупномасштабные приложения. В настоящее время поликристаллические волокна в основном наносятся в качестве пятен на поверхностях стен печи и крыш, изготовленных из литых или рефрактерных кирпичей. Эти пятна эффективно снижают температуру внешней стенки печей, минимизируя потерю тепла, вызванные хранением тепла в стенах.
Преимущество
Отличная химическая стабильность
Превосходная тепловая стабильность
Выдающаяся эластичность-керамические волокнистые модули предварительно сжата. После установки в подкладках для печи расширение модуля устраняет пробелы и компенсирует усадку волокна, улучшая теплоизоляцию и общую производительность.
Исключительная устойчивость к тепловому шоку
Быстрая установка - модули оснащены якорями на холодной поверхности подкладки, уменьшая количество необходимого анкерного материала.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Мы предоставляем универсальные услуги от технических консультаций до проектирования, производства и послепродажной поддержки.
Сырье
Основные волокнистые материалы
Алюминосиликатные волокна (основное сырье)
Стандартный тип: Al₂O₃ 45%–55%, SIO₂ 40–45%, температура обслуживания меньше или равна 1260 градусам.
Высоко-алюминский тип: Al₂O₃ 58%–62%, SIO₂ 35-40%, температура обслуживания меньше или равна 1400 градусов.
Циркония, содержащий тип: al₂o₃ 40–45%, Sio₂ 40–45%, Zro₂ 15-20%, температура обслуживания меньше или равна 1600 градусам.
Усиление волокон (дополнительные добавки)
Волокна из нержавеющей стали: диаметром 5–10 мкм, длиной 10–20 мм, усиление модуля теплового удара.
Поликристаллические муллитные волокна: Al₂o₃ больше или равен 72%, температурная устойчивость 1600 градусов, используемые в ультра-высоких температурных зонах.
Физические и химические спецификации
|
Бренд и свойства |
STD модуль |
HP модуль |
Модуль Гц |
|
|
ChemicalComposition (%) |
Al₂o₃ |
Больше или равного 44 |
Больше или равного 45 |
Больше или равно 34 |
|
Sio₂ |
Больше или равно 52 |
Больше или равного 54 |
Больше или равно 50 |
|
|
Fe₂o₃+tio₂ |
Меньше или равна 1. 0 |
Меньше или равна 0. 5 |
Меньше или равна 0. 5 |
|
|
Zro₂ |
– |
– |
Больше или равно 15 |
|
|
K₂o+na₂o+fe₂o₃ |
Меньше или равна 1. 0 |
Меньше или равна 0. 2 |
Меньше или равна 0. 2 |
|
|
Объемная плотность (кг\/м3) |
220 |
220 |
220 |
|
|
Спецификация температура. ( степень ) |
1260 |
1350 |
1430 |
|
|
Линейная усадка после Heatin (%) |
1000 градусов x24H меньше или равным 2,5 |
1000 градусов x24H меньше или равным 2,5 |
1000 градусов x24H меньше или равным 3,5 |
|
|
Теплопроводность (W\/MK) |
400 градусов |
0.09 |
0.101 |
0.118 |
|
500 градусов |
0.119 |
0.12 |
0.149 |
|
|
600 градусов |
0.152 |
0.175 |
0.172 |
|
Процесс
Подготовка сырья(Керамическое волокно шерсть, связующее, добавки) → открытие и десплаггирование → Иметь и смешивание (волокно + связующее + вода) → литьевая (иглы\/нажатие) → сушка и отверждение (по стадии нагрева) → Рукокация и обработка → Анкерная установка → Обработка поверхности (опционально) → Управление качеством → Хранение.
Формовочные процессы
Формование иголок (обычно используется)
Волокновая пульпа равномерно распространяется в форме. Благодаря возвращению игладирующему действию игольчатой машины, переключаются на волокна, образуя волокно, с указанной прочностью.
Плотность иглы корректируется в соответствии с требованиями прочности модуля (обычно 20–30 игл\/см²).
Компрессионное формование (для модулей высокой плотности)
Гидравлическое пресс применяется 0.
Приложение
Керамические волокнистые модули широко применяются в термической изоляции для печей и печей в различных отраслях, включая нефтехимическую, металлургию, керамику, стекло и строительные материалы, термообработку и другие промышленные печи.
Типичные случаи применения
Благодаря национальному плану снижения энергии и снижению эмиссии преобразование сгоревших кирпичных туннельных печи стала срочной. Керамические волокнистые модули были высоко оценены за их превосходную теплоизоляцию на потолках этих печей.
горячая этикетка : модуль керамического волокна, Китайские производители модулей керамического волокна, поставщики, фабрика, керамическое волокно для лабораторного использования